PVC一出二管材生产线的特点:
PVC一出二管材生产线是澳锐塑料机械有限公司根据市场要求,吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果,整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。具体的流程图如下:倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库。生产线采用直接挤出成型工艺,人机界面控制系统,自动化程度高,质量可靠,运行稳定,深受国内外客户的欢迎。
1. 粉末上料机:采用优质不锈钢板制造,具有耐高压,耐腐蚀等特点,能很好地运输PVC粉料。2. 锥形双螺杆挤出机:配有强制定量加料系统,温度自动控制系统,真空排气系统和自动调速系统,保证了对物料工艺温度的精准控制,保证塑化的稳定性,为整条生产线的生产提供保障。质量好,性能高,主机变频器,喂料变频器均采用ABB变频器,温控表采用欧姆龙温控仪表。主电机采用直流调速器或变频调速器,电机输出转矩稳定,可实现无级调速。
PVC塑料管材生产线,PVC管材挤出生产线,PVC线管生产线,PVC排水管生产线
1,生产范围:生产管材直径的范围为16MM-40MM
2,装机总功率:约75KW
3,生产能力:相比一出二管材挤出生产线,产量提高70%。
该生产线由以下配件组成:
1、SJSZ65/132双螺杆挤出机 1台
2、一出四模具、定径套 1套
3、不锈钢真空定型冷却机 1台
4、油墨印字机 4台
5、四牵引机四切割机组 1台
6、四翻料架 1台
青岛澳锐塑料机械有限公司为您提供PVC管材生产线,塑料管材生产线,塑料管材设备的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息,欢迎客户随时联系我们获取PVC管材生产线,塑料管材生产线,塑料管材设备的具体资料,欢迎客户到厂参观考察。
该生产线系本公司结合西欧九十年代末先进技术开发而成。原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度。主机为SJZ51/105或SJZ65/132锥形双螺杆挤出机,配以两管单控不锈钢喷淋定型机,生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象,自动单控双牵引机和切割同前面双定型技术融为一体,使操作更加灵活,让您领略分别单独控制两管齐下带来的效益,两管挤出管径从φ16-φ40,能充分利用挤塑机的挤出能力,即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量。
青岛澳锐塑料机械有限公司主要致力于塑料机械产品的制作与开发,注重技术创新,积极引进国内外技术,总结大量客户实践经验,不断改进完善产品。我公司主要生产塑料管材,板材,型材,片材设备,欢迎新老客户前来参观考察。 我公司主要生产加工的有塑料颗粒粉末上料机、PE/PP/PVC等不同口径的塑料管材生产线、管材型材牵引机、管材型材切割机、PP/PE/PVC塑料模板生产设备、塑料型材生产线、PVC石塑及木塑挤出生产线、塑料瓦生产设备、PP/PE/PVC造粒回收设备、废旧薄膜造粒生产线、废塑料回收清洗生产线,以及各类辅机等。
PVC塑料管材挤出生产线的工艺流程
配方→高速混合→低速冷拌→锥形双螺杆挤出→真空定径、喷淋冷却→牵引→商标打印→定长切断→扩口或不扩口→检验→包装入库
【PVC各设备功能介绍】
PVC塑料管材挤出生产线挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速以上信息由专业从事PVC塑料管材设备生产的澳锐塑机于2021/4/20 6:33:33发布
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