桨式搅拌器结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折页式两种。
根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。
液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。
主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。
也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
桨式搅拌器是一种常用的工业搅拌设备，主要用于处理液体，悬浮液，以及其他各种混合物的混合，均质和分散。是一种经济实用的搅拌设备，具有体积小，重量轻，制造成本低，维护成本低，操作简单，运行可靠等优点。
桨式搅拌器由搅拌桨，搅拌桨轴，搅拌桨座，搅拌桨驱动机构，搅拌桨支架，搅拌桨驱动器等部件组成。搅拌桨的形状主要有叶片形，螺旋形，斜轮形，多边形等，其中叶片形搅拌桨的性能好，能够更好地实现混合，均质和分散的效果。搅拌桨轴上安装有叶轮，叶轮的形状可以是椭圆形，圆形，方形，六角形等，叶轮的形状决定了搅拌器的搅拌效果。
搅拌桨是搅拌装置中的关键部件，为了提供能量，并形成液体的所需的流动状态，达到搅拌的目的，必须有合理的结构和足够的强度。
搅拌桨的结构大致有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等类型，除推进式、螺带式等特殊形状的桨叶加工难度较大外，多数桨叶形状与加工都比较简单。桨叶与轴的连接方式也是大同小异，一般从安装检修的方便角度考虑，采用整体式或可拆式的连接结构。
叶轮叶片的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌器的种类有关，与搅拌罐罐径的大小有关。
生产中当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”漩涡时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径关于叶轮宽度的影响.可从搅拌器的动力消耗方面来分析。在高黏度液体中，层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比，而在低黏度液中，仅在叶轮宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，当桨宽大到一定范围以上，动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。
搅拌桨适用情况分类：
1、桨式：主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作。
2、推进式：适用于低粘度反应物料，属于轴向搅拌。
3、涡轮式：适用物料粘度范围比较大，剪切力较大，用于分散流体的效果比较好。
4、框式和锚式：适用于粘度大，处理大量物料的反应釜，能大限度达到表面传热系数。
5、螺旋式：主要用于高粘度液体的搅拌。
需要根据物料的粘度从低到高使用的搅拌桨顺序为：桨叶式<推进式<涡轮式<框式<锚式<螺杆式。
以上信息由专业从事絮凝池搅拌器的柏嘉润化工设备于2024/6/23 9:49:46发布
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