热喷涂
热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面:
1、以低级材质和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等材质不锈钢。
2、可作为化工反应罐、贮罐、搅拌装置和管道的防腐涂层。
3、可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层。
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怎么选择合适的热喷涂工艺(1)涂层结合力要求不高,喷涂材料的熔点不超过2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂。
(2)对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件,应采用等离子喷涂。
(3)工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
(4)要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂;
(5)对于批量大的工件,宜采用自动喷涂。
(6)安全性要求特别高的机件,选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
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热喷涂
热喷涂的发展历程
到了70年代中后期出现了许多品种的火焰金属粉末喷涂(熔)设备和各种镍、铁、钴基自熔性合金粉及复合粉末喷涂材料,给热喷涂技术快速向前发展打下了一个坚实的基础。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。热喷涂材料是热喷涂技术的“炊粮”,材料品种的增加和性能的改善,将直接提高涂层质量。
国热喷涂技术是从20世纪50年代,当时由吴剑春等人在上海组建了国内化喷涂厂,研制氧焰丝材喷涂及电喷装置,并对外开展金属喷涂业务。
热喷涂发展
近年来高合金、锌铝合金(85/15)的丝材的出现,使电弧喷涂技术发展得更快。怎么选择合适的热喷涂工艺(1)涂层结合力要求不高,喷涂材料的熔点不超过2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂。随着电弧喷涂材料的品种不断增加,性能不断提高,电弧喷涂设备又向精密化、自动化方向发展。如超音速电弧喷涂、高速脉冲电弧喷涂、复合电弧喷涂、保护气体电弧喷涂和真空电弧喷涂等,这些新的电弧喷涂工艺技术的出现,大大地提高了喷涂效率,改善了涂层质量,拓宽了电弧喷涂技术的应用领域。当前这项技术很受青睐,在国民经济许多部门发挥了重要作用,使古老的电弧喷涂技术焕发了青春。
以上信息由专业从事硬质合金涂层加工厂家的航百川于2024/5/10 9:00:57发布
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