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风机叶片是风力发电组非常容易受到损坏的一部分,因此我们除了使用高质量的风机叶片之外,还要做好日常的保养和维护:
1、全部运动部件是否运转自如。
2、风机叶片片运行一段时间后,在叶片前缘将形成一层污物,这就降低了叶片的功效,影响发电量。请用水基型清洁剂清除。
3、查看风机叶片是否有裂纹等陷,如有裂纹等缺及时处理。用KB450耐磨焊丝对风机叶片的磨损、危害部位补焊,叶片和侧板磨损部位进行耐磨堆焊5mm厚并,确保堆焊处圆滑过渡,部分可焊到8mm厚,磨损较焊成搓衣板状条纹。
4、检查叶根防雷击导线是否有磨损,连接松动,视实际情况予以排除。
5、检查液压缸支架螺母,连接套两端紧固螺母是否松动,如有松动,应紧固。
6、风机运行一个月后,除每次拆修后更换润滑油外,正常情况下,润滑油也可根据实际情况更换。
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现有的处废弃风机叶片的方法有:垃圾掩埋、焚烧或回收。
目前在中国采用多的还是垃圾掩埋处理方式,掩埋前会进行焚烧,并利用焚烧产生的能量作为电力供应。60%的废料在焚烧之后变为灰烬,由于复合材料中含有无机物质,这些灰烬可能含有污染物质,根据其类型,灰烬要么进行掩埋,要么回收后作为替代材料。无机物质还会产生危险的废气,其中留的细小玻纤维可能会导致烟气清洁过程出现问题。风机叶片在进入焚烧厂前还需进行拆解和粉碎,从能耗和排放角度来说,这进一步增加了环境的压力。
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在我国,2018年报废风电叶片总计约5700吨,而到2022年预计将超过5.9万吨。从我国风电机组服役年限来看,到2025年左右,我国将迎来一大波风电叶片报废潮。到2030年,我国将有超过3万台风电机组面临换新,而到2035年这一数字将超过9万台。
处理报废叶片的传统方式是露天堆放、填埋或焚烧,但这一方式存在粉尘、碳排放等污染问题。为了更加环保地解决这一问题,业内已经做出了多种尝试。
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目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、 乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料, 通过手工铺放、 树脂注入成型工艺复合而成。 对同一种基体树脂, 采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。
随着叶片长度不断增加, 叶片对增强材料的强度和刚性等性能也提出了新的要求, 从而对玻璃纤维的拉伸强度和模量也提出了更高的要求。 为了保证叶片能够安全的承担风温度等外界载荷, 大型风机叶片可以采用玻璃纤维/ 碳纤维混杂复合材料结构, 尤其是在翼缘等对材料强度和刚度要求较高的部位, 则使用碳纤维作为增强材料。 这样, 不仅可以提高叶片的承载能力, 由于碳纤维具有导电性, 也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。 环氧乙烯基酯树脂黏结性能良好, 力学性能优异, 收缩率低, 成本较低。
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以上信息由专业从事风机叶片无害处理电话的嘉鸿科贸有限公司于2025/1/7 17:56:03发布
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