ABS性不是很好,在有光照或者风吹雨淋的环境下容易变黄。不加助剂的情况是,光照时间长了变黄很严重,就算是白色的也会出现这种状况,因此在保存abs颗粒的时候要特别注意光照的因素。白色变黄,一般在粒料里添加了增材料是占多数的,这样注塑成型后的产品就洁白如玉了。经过一段时期后,增材料在日光的作用下会失去增白作用,所以就会使产品泛黄,泛黄后的产品一般是没办法回复原有的白色的。要避免塑料制品发黄,要做从做起,就是要控制颗粒中加入的增白剂的量;或者加入合适的体系和抗紫外剂,但是很多受阻酚类体系本身就会带来轻微的黄变。
此外,所有的板材在宽温度范围内均具有优异的冲击和缺口冲击强度。在2,750MPa(Bayblend?FR3030)和3,800MPa(Bayblend?MTR)下,即使没有玻纤增强材料仍然具有优异的高弹性模量。因此当意外发生时,由这些高强度材料制造的部件可为人体提供非常大的保护。
据消息,abs塑料板材的特性决定了当今现代铁路车辆的内饰,如火车或高速列车。这种不透明的材料具有舒适的触感并具有各种不同的色彩。热成型聚合物共混物的加工工艺具有成本特性,即使是在大型部件(座椅,保护罩,天花板以及墙板)的小型化生产中也是如此,并可提供很大化的安全性。
原料枯燥:ABS易于吸湿(通常吸水率在0.3%左右,有时外表吸水率可达0.8%),所以注塑前必需充沛枯燥,使其含水量降低到0.2%以下,普通枯燥条件为:70~90℃,时间4小时左右
注射温度:注射温度(不能超越250摄氏度,否则会发作合成)必需综合制品的外形、尺寸,模具构造等各方面的状况,普通制品选用温度在180~220℃,喷嘴温度在200℃左右。(不同级别微调整)
注射压力:对薄壁,长流程,浇口较小的制品或耐热级、阻燃级树脂,注射压力通常控制在100-140MPa。对厚壁、大浇口的制品,注塑压力通常在70-100MPa。(高压虽有利于充模,但会使制品内应力增加,并形成脱模艰难或损伤,因而注塑压力不宜太高,同样为减少内应力,保压压力也不宜过高,通常在60-70MPa)
BS的外观为不透明呈色的颗粒。其制品能够调色成五光十色,并具有90%的高光泽度。ABS的比重为1.05,吸水率低。ABS同其它资料的分离性好,易于外表印刷、涂层、镀层处置。ABS的氧指数为18.2%,属于聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的味。ABS具有良好的力学性能,其冲击强度,能够在极低的温度下运用;即便ABS制品被毁坏也只会是拉伸毁坏而不会是冲级毁坏,这是ABS高韧性的写实。ABS的耐磨性良好,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF和PC大,但是比PA和POM小。ABS的弯曲强度和紧缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
以上信息由专业从事天津ABS板价格的亿特绝缘材料于2023/6/5 7:54:27发布
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