你知道建筑硅酮密封胶不同成分的作用吗？
酮密封胶是以端羟基聚二jiaji硅氧烷为基本原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂和其他添加剂在真空状态下混合而成的膏状物，在产品形态上分为单组份和双组份，单组份密封胶使用工艺简单，施工前不用称量和混合，施工后借助空气中的湿气或低温热活化而完成交联固化，双组份密封胶，使用前按比例混合，借助交联剂进行交联固化。因聚合物分子主链上具有硅氧烷化学结构，所以称为硅酮密封胶。
硅酮密封胶品质判定小技巧
1. 比外观：剂胶至空白纸上，对折后，将胶浆研平，观察胶浆是否均匀细腻、有无机械杂质、是否有气泡等，好的胶体一般均匀细腻，无机械杂质。
2. 比光泽：不同质量的胶打出来以后光泽度有差别，好胶不论何种颜色固化后光泽感强，低质胶有的一打出来就无光泽感，有的是固化一两个月后失去光泽。
3. 查颗粒：好硅酮密封胶是经过充分均匀搅拌的化学合成材料，质地细腻、均匀，施胶固化后光滑平整有光泽。质量越差的硅酮密封胶则可看见颗粒、杂质越多，施胶固化后胶条表面比不上质量好的胶光滑、平整。4.看气泡：好硅酮密封胶的主要成份是硅酮，其它添加材料用量很小，纯硅酮良好的稳定性在储存期内受外界条件变化影响很小，施胶时不会产生瓶内混入空气而打出胶来发生“啪”、“啪”气泡声的现象。但普通质量的硅酮胶由于其胶浆不是有机硅，硅胶中的添加剂与胶瓶的PE软胶有可能产生化学反应，令胶瓶胀大，空间位存留的空气渗入胶浆使之产生空隙，打胶时会发出“啪，啪”的气泡声，令保质期缩短。更有甚者是少数厂家在装胶时故意将底盖打在瓶底部，而瓶中部留有空气，从而大大减少装胶量，自然打出来的胶有气泡也是不可避免。
5.检验固化效果：用户在局部施胶之后，首先应结合产品包装上的说明查看硅酮胶的表干时间，如果时间过短或超时过多，都说明硅酮胶的质量有问题(当然也应考虑环境条件的影响)；然后待固化完成，用手试试胶的硬度和弹性，太硬或太软的胶都不算好胶；然后可切开胶的截面检测胶内外的固化效果是否一致。6.试拉力和粘力：硅酮胶固化后的抗拉伸强度和抗剥离强度(粘力)同样因硅胶质量的差异而不同。好胶的拉伸力极强，拉伸幅度大，抗剥离强度大。
酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况，为什么？
这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关。
首先，胶浆的原因。 现在市场上的酸性胶，除少数胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油。
第二，胶瓶的原因。 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。
酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么？
出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。
一是储存温度过低造成的：如果是酸胶（特别是低档胶）储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃。
二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流（大气泡）的情况，则是操作不当造成的，是必须改进而且应该极力避免的。不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的气泡。
以上信息由专业从事DOWSIL739弹性硅酮密封胶的华贸达于2024/4/28 5:37:14发布
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