一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用，由于此过程中产的热烟气风量较大，余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置，才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右，高也可达500℃，待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种，其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了，它通过简单的物理传热实现，烟气和其他介质之间的热传递，二次利用升温后介质做到降低能耗，节省能源的作用。
三、余热设备优势
板式余热回收设备的换热面积大，介质之间的间隔板片均压制有凹痕能提高换热效率，缩短换热时间。而且设备采用模块化设计原理，能解决部分企业空间狭窄的限制，根据项目情况定制的设备，能实现较高限度的回收利用余热。除此之外余热设备不易结垢，烟气中有大量的灰尘杂质，在换热过程中烟气温度降低，流速变慢，延缓了对烟道的磨损，提高除尘效率。
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
进步传热效率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也便是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免酸腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热收回体系中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响体系的运行；汽包预留满足的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽质量高。
锅炉烟气余热收回从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50%。冶金炉烟气和被预热介质的活动方向相反，可较充分地利用烟气余热，到达较高的预热温度，器壁需用耐热资料制成。
化工余热回收是一种能够有效利用化工生产过程中产生的废热，将其转化为可用能源的技术。在选购化工余热回收设备时，需要注意以下几点：1.确定余热回收设备的适用范围和条件，例如设备是否适用于高温、高压、腐蚀性等特殊环境。2.根据实际需求选择合适的余热回收设备类型，例如板式换热器、管壳式换热器、热泵等。3.考虑设备的性能参数，例如传热效率、热回收率、工作压力、工作温度等。4.选择有良好信誉和售后服务的供应商，确保设备的正常运行和维护。5.考虑设备的运行成本，包括设备购买成本、运行成本、维护成本等。6.对设备进行充分的现场考察和测试，确保设备的性能和质量符合要求。综上所述，选购化工余热回收设备需要考虑多个因素，以确保设备的适用性、性能和经济性。
热能回收是一种利用设备或系统中的余热带走无用能量的技术。它通过收集并使用这些热量，避免了浪费和排放到环境中所产生的能量损失和经济成本。在工业应用中，如焊接、机械加工和其他过程会产生大量的废气和高温气体混合物（也称为烟道气）。这种废弃的热能在经过处理后可以用来预加热新的物料或者直接供暖工厂区域或其他建筑物进行取暖等用途。此外，一些设备的冷却水也可以被重新提取和使用以减少新鲜水的需求以及由此带来的环境和经济影响。除了对生产过程中的废物进行有效再循环之外,在许多情况下还可以从消费过的系统中捕获剩余的能源并将其用于其他目的,例如家庭采暖或在小型商业设施中进行电力供应.因此有效的热能管理可以帮助节省燃料费用和提。以上内容仅供参考具体信息请咨询人士获取。
以上信息由专业从事余热锅炉的华能于2024/7/2 9:35:31发布
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