一般焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气,经过蓄热室格子砖回收部分显热后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前,其温度约为270—300℃,经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用,浪费了可利用的废热能源。随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要,如将这部分热量用于余热锅炉等回收设备,不仅能合理有效地开发和利用焦炉废气余热资源,而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽,实现企业的节能降耗和提高经济效益。
钢铁冶金石化烟气余热回收是钢材加工行业生产车间里的钢材加热炉炉膛温度在800~1300℃,经空气预热器后仍有400℃以上高温烟气直接从烟囱排出,红热钢材初露产生的辐射热不仅造成巨大的浪费,也严重恶化车间工作环境。可在烟气或钢材出口端安装预热回收装置,产生热水或者蒸汽供酸洗皂化等生产或生活使用。针对钢材加热炉设计一系列的预热回收产品。通过换热可以产生热水或者蒸汽其他加热炉也可以针对其排放的高温烟气进行烟气余热回收,产生蒸汽、热水、热风。
锅炉烟气余热回收可以将浪费的热能回收利用,提高能源利用率,降低生产成本,保护环境;锅炉烟气余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3。锅炉余热回收装置工作原理:下边为烟气通道,上边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边。
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