本系列机床主要用于大型轴类、盘类及其他特殊形状零件的感应淬火，控制系统采用双轴或三轴数控方式，机床型号为GCK(J)W。
机床主要特点
1、配有感应器二维调整机构，感应器升降采用电动或手动调整，径向进给及轴向移动采用数控方式，重复定位精度高。
2、机床回转系统采用伺服主轴或变频主轴，可精准控制旋转装置位移量，从而满足淬火工艺要求。
3、采用直线导轨、直线轴承，运行轻快可靠。
4、配备了较完善的隔离防护装置，整体防护，可有效防止淬火液飞溅。
粉末冶金淬火设备采用回转工作台模式，根据用户要求，回转工作台设置多个工位，每个工位分别用于:装卸工件、检测、加热、冷却等不同用途。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。回转工作台采用伺服分度或分割器分度，感应器升降采用伺服电机驱动，定位准确，热处理质量稳定。此类机床可与一台或多台加热电源组合成联动生产线，大大提高生产效率。该类机床主要用于批量生产的小型轴类、盘类及特殊零件的感应淬火、回火、退火等。
所谓粉末冶金淬火设备就是指利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。由于这中设备相较于燃煤炉等老式设备来说生产效率，能耗低以及容易实现自动化生产、节能、减排环境也受到有利的控制等优点，应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类。感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。使用粉末冶金淬火设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
以上信息由专业从事粉末冶金淬火设备的晶辉电气于2024/5/4 11:34:46发布
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