清洗技术
是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来,逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术,占到了清洗业市场份额的80%以上,在美国,高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态,据估计,我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题,远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后,在90年代中期得到迅速普及。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%,并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高,高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
高压水射流只是一个单一的技术手段,也有其自身的局限性,比如无法清洗复杂管路、品清洗流程过于复杂。从长远来讲,由于以后清洗环境的多变,以及新的的清洗难题的产生,各种技术必然要有一个组合使用的趋势,才能努力使所有问题都有恰当的解决方案 [1] 。
设备维护
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设备的维护保养对顺利进行日常的切割作业、提高设备运转率及加工质量都有很大的作用,同时也是保证操作人员安全所必需的。
(1)切割设备的检修项目
高压水射流切割设备的检修通常分为日常检修、季度检修及年度检修三种类型。
1) 日常检修指在切割操作开始之前对设备进行必要的检修,主要项目有:
① 高压水泵动作的声音是否正常;
② 高压水泵、蓄压器及高压水管路有无漏水(包括高压管有否劣化和破损);
③ 油量和油温(在增压器工作时测量);
④ 有无漏油现象;
⑤ 喷嘴部位有无漏水(包括喷射孔有无漏水现象);
⑥ 高压水射流形态和声音。
2) 季度检修每三个月应对切割设备作一次检修,主要项目有:
① 清洗和更换各种过滤器;
② 检查工作油的污染度和特性值是否良好,如不正常,则更换新油;
③ 检查软管有否发生松弛或鼓起;
④ 检查高压水喷嘴有无附着物或损伤,并作检修或更换。
3) 年度检修年度检修的范围较大,项目也较多,主要项目有:
① 油箱内表面的锈蚀状况;
② 工作油的劣化程度;
③ 更换通气元件;
④ 油冷却器的污染状况;
⑤ 单向阀阀心与阀座的接触面的状态;
⑥ 高压水发生器的活塞漏油状况;
⑦ 活塞杆的磨损和损伤状况;
⑧ 高压缸内面的损伤状况。
以上信息由专业从事高压清洗软管厂家的宁津宏翔聚氨酯制品于2024/5/14 11:00:21发布
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