在众多有机肥生产企业当中,常用的压肥设备有转鼓造粒机、挤压造粒机和圆盘造粒机。在这三种造粒方式当中,圆盘造粒机更适合有机-无机复混肥的造粒,效果较为理想。圆盘造粒机主要由造粒圆盘、喷淋系统、传动装置、支架 等组成。
挤压肥设备不但具有以上特点,我公司对机架部分也进行了升级改造,轴承架体选用防腐铸造为整体部件,使其具有稳定性更好的特点,可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。整体的做工便是用热的白腊油涂在橡胶口头,为为了避免阳关直射要放在室内,用纸盖好,同时还要保留干枯透风。生物有机肥产品除了含有较高的有机质外,还含有具有特定功能的微生物,这是此类产品的本质特征。
化肥造粒机机这几年在发展迅速,是市场以及前几年的几倍,甚至成几十倍的发展。随着有机肥造粒机建成的速度越来越快,伴随而来的有机肥小问题也出现了。
化肥造粒机处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能;颗粒状肥料与粉状肥料在养分溶出与渗漏方面存在一定差异,施用颗粒状肥料可以明显减少硝态氮和无机磷的渗漏损失。
辊挤压造粒是一种常用的颗粒化技术,通过两个或更多的旋转辊轧制物料,将其压缩成固体颗粒。根据辊挤压造粒的特点和应用需求,可以将其分类如下:
1. 平板辊挤压造粒:平板辊挤压造粒是常见的类型,采用两个平行的辊轧制物料,产生压力将物料挤压成片状或片状带状颗粒。这种造粒技术广泛应用于颗粒状肥料、化学品、食品添加剂等领域。
2. 辊辊挤压造粒:辊辊挤压造粒是利用多对辊轧制物料,形成高压区域,将物料挤压成颗粒状。这种造粒技术通常用于金属粉末、陶瓷材料、冶金矿石等领域。
3. 喷射流辊挤压造粒:喷射流辊挤压造粒是将物料以喷射流的形式引入到辊轧制区域,利用气体压力和辊轧制作用将物料挤压成颗粒状。这种造粒技术常用于制备颗粒状、合金粉末等领域。
4. 环形辊挤压造粒:环形辊挤压造粒是将物料放置在环形辊的内部,辊轧制时将物料压制成颗粒状。这种造粒技术常用于制备柱状颗粒、颗粒状催化剂等领域。
化肥挤压造粒机挤压造粒简单、实用,发酵后的堆肥经过调配水分至含水率在20%~30% 可直接进入压粒机挤压成圆柱状颗粒,但化肥挤压造粒机的模具费用高,生产出的肥料粒状不受农民喜欢,不能实现机械化施肥;青岛东衡自动化设备有限公司长期以来致力于高、中、低复混生产设备的研制生产和开发为新老客户提供工艺设计,设备制作安装调试,欢迎选购,我们会根据您的场地大小来定做尺寸。但一些中、小型企业仍以挤压造粒为主,这样投资小,生产快。
化肥造粒机是肥料生产行业的常用设备之一,适用范围广,可用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒,通过一定量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。该机具有结构紧凑,稳定性好,密封性好,噪音低,操作维修方便等优点。
通常情况下有机肥厂工作条件恶劣,为降低工人劳作,生产过程中应尽量提高自动化程度。但过分地追求高自动化会引起运行成本的上升。因此,我们需在化肥造粒机选购上寻找平衡点。
以上信息由专业从事对辊挤压造粒机的东衡自动化于2024/4/27 5:37:14发布
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