PE燃气/供水管材设备介绍：
单螺杆挤出机：配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，节能效果好。
螺旋分流式挤出模具：独特设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。树脂分子量的大小及其分布范围对产品性能有很大的影响，分子量越低，分布范围越宽，体现的MI（熔体流动速率）就越大，表明生产加工时流动性越好，则产品的压缩密度、剪切塑化赋予管材的强度越差，使用寿命更短，容易出现爆管、老化快等诸多质量问题。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。
标识线： 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和水温水位自动控制系统。锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。
牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活准确的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。
控制系统: 采用塑料机械先进的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
PE供水管在我们的生活中应用非常广泛，所以PE供水管设备是很多创业者的首要选择。PE塑料管材生产线还可以通过更换模具或其他装置生产PP-R、PERT，PP管。我公司生产的PE管材设备采用欧洲较为先进的技术，并且经公司吸收研制的一种节能降耗型的管材生产线，目前主要适用于PE、PP等管材的挤出，该设备具有很多显著的优点，大家可以做一下详细了解。
产品特点：
该设备采用的是优化设计的螺杆，具有极强的适应性，能够适应多种原料以及制品的加工。
采用的是和该结构配套的强制型喂料沟槽套筒，完全能够确保设备高速稳定的生产。
采用强劲的动力传动系统，具有的特点，保证了产品质量以及挤出量。
采用较灵敏的温控系统，完全能够确保设备有着稳定的产量。
共挤机可以实现单独的控制，也可以很好的和主机进行联动控制。
先进的C4模块化的智能控制系统，可以实现整条生产线进行自动闭环。
螺旋式的挤出模具性能优越，可以实现低温低压的挤出，从而保证了管材的质量。
喷淋箱采用的是喷水定位以及优化的管路设计，既保证了大口径管材的强力，同时也保证了它的冷却速率。
牵引机采用的是3-12爪驱动装置，而且各履带均由电机驱动以及数字式控制器来控制，具有较准确的速度调节功能，消除了牵引机分配不均的打滑现象，极大的提高了管材的生产量。
PE供水管生产线主要是由挤出机、机头、冷却系统、切割机以及控制系统等组合而成，虽然每一个PE供水管生产线上装置有两台挤出机，但是使用用途不同，其中一个挤出机是选择强力输送衬套和螺杆；另一个是用于挤出标志线。PE管材生产线的行星液压式切割机选用旋转切割的形式对管材进行切割和同步导角，切割锯由液压驱动。PE供水管生产线结构简单，自动化程度高，不但操作简单便捷，同时还能够连续生产，性能稳定。
PE供水管特性：
1、PE供水管生产线所生产制作出的管材，具备很好的刚性、强度、柔性以及热熔性能等，是目前燃气管道或者是室内室外给水管很好的一种产品；
2、PE供水管之间主要是选择电热熔方式进行连接，适应性强，能够在零下60度到60度之间正常使用，而且在寒冷天气使用，具有很好的抗冲击性能，不会出现开裂的现象。
以上信息由专业从事pe供水管设备配置的科丰源塑机于2025/3/9 16:19:14发布
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