号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。
3.2 压送性
润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。
其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。
3.3 流滴点
由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部分钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。因此在进行此类操作之前，1好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。
油墨：油墨大稀减少稀释剂的用量；油墨太稠多加一点稀释剂；油墨和添加剂的混合不充分把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀
承印材料：承印物材料的形状很不规则选用合适的移印头
其它可能原因：刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置
常见故障之二：印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因解决方法
移印头：移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试；移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试；图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版：腐蚀深度太深油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨：油墨太稀导致印迹蹭脏
承印材料：印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁采用特殊夹具或移印头
其它原因：印刷物件的夹具选用不当更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置；夹具发生移动检查夹具，使其牢固；印在边角上检查夹具的角度是否正确
全自动丝印机的四大操作规程：
为了规范全自动丝印机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，建议按照安全操作管理规定来进行：
一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。
二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。
丝印机在印刷时为什么会封网
首先我们来看看主要原因，下面来一一例举：
1、油墨的粘度过高影响漏印。
2、印刷油墨中的颗粒较大。
3、气温较低油墨的流动性差。
4、油墨在丝网印版上干燥后而结膜。
在丝印机印刷过程中，油墨粘度，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。若着墨不良，可用溶剂擦拭印版图文部分，使油墨的透过性能及对承印物的润湿性得到一定的改善。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。
丝印机在印刷时为什么会封网就介绍到这里了，丝网印刷中封网是影响印刷质量的一个不容忽视的方面，只要掌握多方面的知识才能更好的解决。
以上信息由专业从事全自动丝印机价格的创利达于2024/6/3 8:48:45发布
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