机械密封由哪几部分组成
机械密封近年来发展很快,根据不同的工况出现了各种各样的结构,但无论哪种结构都由以下四部分组成:
部分是由动环和静环组成的密封端面,有时也称为摩擦副。
第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构,其作用是使密封端面紧密贴合。
第三部分是辅助密封圈,其中有动环和静环密封圈。
第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。
对机械密封的摩擦副材料有哪些要求
机械密封的材料是其赖以存在和发展的基础。摩擦副在高速旋转中要抵抗介质的腐蚀,承受一定的压力,进行热交换。在相对运动和摩擦的情况下完成密封的任务,因此对材料提出了一些要求。
1)在防腐蚀方面要有良好的化学稳定性,能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀;
2)在物理机械性能方面要有较高的弹性模量、强度及许用PV值,低的摩擦系数和线膨胀系数,优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等;
3)在热力性能方面要有很好的导热性,耐热,耐寒性和耐温度的急变性;
4)材料来源方便,加工制造容易,成本低廉。
1、结构可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,只要材料耐磨性好,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。
2、寿命长。在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。
3、运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
研磨与抛光加工是将工件表面与磨具接触,两者之间加入研磨剂,在运动过程中,从工作表面去除极薄的面层,从而获得高精度的表面。研磨抛光改善了密封环工作端面的组织,为密封提供一个耐磨损的表面,其作用是:
① 使摩擦系数减小,
② 表面强度得到相应的提高
③ 提高耐腐蚀性
④ 表面美观它能提高表面反光系数,便于用光学平晶检测平面度。研磨抛光改善了密封环工作端面的组织,为密封提供一个耐磨损的表面,其作用是:使摩擦系数减小,表面强度得到相应得提高提高耐腐蚀性,表面美观它能提高表面反光系数,便于用光学平晶检测平面度。
以上信息由专业从事SLS25-110机械密封的天固密封于2023/3/29 12:14:08发布
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