在调试过程中,应特别注意以下几点:
1)检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态,特别是排气截止阀,切勿关闭。
2)打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门,冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3)启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4)按照厂方提供的开机手册,启动机组。
5)当机组启动后,根据厂方提供的开机手册,查看机组的各项参数是否正常。
6)可根据厂方提供的螺杆式冷水机组运行数据记录表, 对螺杆式冷水机组的各项数据进行记录,特别是一些主要参数一定要记录清楚。
7)在螺杆式冷水机组运行过程中,应注意压缩机的上、机构是否正常工作。
8)应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置,如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备,如有损坏应及时更换。
9)螺杆式冷水机组如出现异常情况,应立即停机检查。
在制冷系统调试前, 一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行,在调试期间将会增加许多工作量,而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
螺杆式制冷压缩机的停机操作
螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、 紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
正常停机的操作方法
(l)将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2)关闭冷凝器至蒸发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3)停止压缩机运行,同时关闭其吸气阀。
(4)待能量减载至零后,停止油泵工作。
(5)将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6)关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7)停止冷却水泵冷却塔风机的运行。
(8)停止冷媒水泵的运行。
(9)关闭总电源。
在螺杆压缩机必须进行大修前,有可能的话,将滑阀卸载到“0”位,正常停机,切断电源。截断与压缩机相连的管路,将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后,方可拆卸压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯,不同部位的零件要分别摆放,并作好必要的装配标记。
1、拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后,将压缩机吊运至工作场所。有操作平台。
2、拆下吸器过滤器、吸气止回阀。
3、拆下能量指示器。
4、取下定位销,平行取下吸气端盖,取出油活塞和平衡活塞。注意取定位销时只能拔出而不能砸出来,一定要先取出定位销,再卸下所有的螺栓,防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上,将定位销压弯。
5、拆下轴封盖,取出轴封。注意不要碰伤动、静环。
6、取下定位销,拆下排气端盖。
7、取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆卸防松螺母要使用随机工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标记,分别摆放。
8、取出定位销后,拆下排气端座。
9、利用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出,不要与机体碰撞。这时从动转子是随之转动的。
10、取出从动转子。
11、取出滑阀。
以上信息由专业从事天津水源热泵维修价格的东壹制冷于2024/6/16 9:05:21发布
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