转鼓内液面离转鼓壁的间隔是液面“高度”,称作转鼓液池深度。溢流板的内径不同,液池深度也不同,转鼓内脱水区和沉降区的长度也有差别,进而改变离心机的沉降脱水能力。在其它条件不变的情况下,运用内径较大的溢流板,会降低液池深度,缩短沉降区的长度,降低离心机的沉降能力。但会增加脱水区的长度,增加固相的脱水时间,提高卧螺离心机的脱水性能。反之亦然。
减少上清液含固率,降低离心机磨损程度减少上清液含固率,降低离心机磨损程度,我们在生产运行中发现,如果污泥中含有较大量的泥沙,并且在离心机的运行中上清液的含固率较高,如果在这种状态下长期运行的话,由上述离心机原理图中可以看出,由于上清液从返流管中被甩出的时候,具有很高的流速,这样将造成离心机螺栓及及配重块的磨损,导致离心机动平衡的破坏,因此,在生产运行中严格管理、精心操作,减少上清液含固率,对降低离心机磨损具有十分重要的意义。
卧螺离心机相对固定的调节卧螺离心机相对固定的调节能够经过堰板,堰板是调节液位的部件。经过替换不同的堰板,可得到许多种不同半径的液位。依据有无BD板来确认液位的高点。有BD板的可有较高的液位,但其较高点也是有极限的。如无BD板,则依据液相高低弄清度和固相干度的要求来确认液位的较低点。一般来说,低的液位能得到较高的固相干度,高的液位能得到较高的液相弄清度。
卧螺离心机随机的微调主要方式为:絮凝剂投入量大则液相弄清度高。处理量过大则分离效果差。悬浮液中含固量过低,不易得到高的固相干度。悬浮液中含固量高,则需降低处理量并提高差速,以平衡扭矩负载。
离心分离机必须定期检修,加注润滑油,每半年至少检修一次离心分离机必须定期检修,加注润滑油,每半年至少检修一次。第二、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。第三、每隔6个月应定时清洁机器上部和下部的机壳,或是按工艺条件的要求进行清洁。第四、至少每两个月应检查一次转鼓的外壳是否有腐蚀、锈蚀现象。第五、检查安装在转鼓上的螺栓部件。 至少每年检查一次这些螺钉,并且至少每三年更换一次。
以上信息由专业从事离心机刮刀价格的天津隆彩于2021/7/20 12:31:20发布
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