空气悬浮风机节能原理分析1. 结构原理对比: 传统风机大多采用齿轮或皮带传动的方式,配备齿轮箱、联轴器、皮带等,传动过程中存在效率损失;空气悬浮风机采用直联技术,叶轮与电机转子直联,传动效率达。2.轴承功率对比(100KW风机为例) 传统罗茨风机和多级离心风机轴承采用深沟球滚动轴承,运转时轴承产生的功率消耗在1.5KW左右,单级高速风机大多采用可倾瓦油膜轴承,在高速旋转式产生约15KW的功耗,而空气轴承在运转时无物理接触,无摩擦,仅仅存在风摩损耗,大概在200W以内。3. 电机效率对比 传统的鼠笼异步感应电机调速性能差,启动力矩小,额定功率时,效率接近90%,在变功率输出时效率急剧下降,在额定功率50%时效率仅有72%。而ZCJSD的高速永磁电机的实测效率达到了97%。永磁电机可调范围广,即便在50%功率输出时,效率依然保持在92%。4. 叶轮效率对比 罗茨风机属于容积式风机,并且整机效率会随着使用时间的延长而明显降低,效率仅有75%左右;多级离心风机属于闭式二元流叶轮,采用多级压缩,流动效率低,多变效率也仅有75%左右。ZCJSD空浮风机采用先进的三元流叶轮技术,单机压缩,达92%。5. 变频调速系统+PLC控制 变频达97%的变频器与高速电机匹配,能够满足风机50%-大范围流量的调节,确保风机在工况变化时运行。PLC预留远程通讯端口,采用Modbus-RTU、Modbus-TCP/IP方式与中控进行远程通讯,实现风机的远程操作。通过选配协调柜,实现多台风机并联协调运转。
空气悬浮离心鼓风机是一种的新型环保离心鼓风机空气悬浮离心鼓风机是一种的新型环保离心鼓风机,凭借节能、低噪音、无油、运行可靠、操作维护简便和寿命等优势,将成为未来节能的流体设备之一 。金士顿公司是继韩国科学技术研究院之后世界上第二家自主研发生产空气悬浮离心鼓风机的企业,打破了韩国长达13年的技术垄断,可在水泥、食品、污水、化工等领域广泛使用,实现节能目的。
鼓风机主要是指利用电动机将电能转化为转子的机械能8、长期不使用的风机,应关闭进、出气闸阀。9、风机的通风廊道内应保持清洁,严禁有任何物品。10、风机在运行中,操作人员应注意观察风机风量、电流电压等,并每二小时巡视一次。遇到异常情况不能排除时,应立即停机。鼓风机主要是指利用电动机将电能转化为转子的机械能,带动转子上的叶片来推动空气,完成吸气,压缩,排气的工作流程的机械。鼓风机又分为罗茨鼓风机,空气悬浮离心鼓风机,磁悬浮离心鼓风机等。
罗茨风机的原理罗茨风机的原理是利用两个叶形转子在气缸内部做相对运动,进行吸气,运输,排气的工作流程,期间气体并没有内压缩这个流程,管道内气压是靠不断输送空气,提升管道内的空气密度,来实现气压的升高。其优点是结构较为简单,安装使用方便,重量更加轻盈。缺点是背压过高时极易损坏转子叶片,同时两转子之间以及转子和气缸之间的间隙较大,导致输气过程中的内泄漏量比较大,导致整机的做功效率不高,在能效方面比较劣势。
离心鼓风机是一类新兴的鼓风机,主要包括磁悬浮离心鼓风机以及空气悬浮离心鼓风机,两者的这个也太区别在于轴承的形式。磁悬浮离心鼓风机轴承是利用磁悬浮技术使转子悬浮于空中,优势是无机械摩擦损耗,提高电机轴寿命,提升电机效率,同时降低了电机轴的发热,在能效方面相较于罗茨风机有较大的提升,缺点是部件加工难度较高,加工材料成本也比较高,导致价格较为昂贵。而目前为热门的当属空气悬浮离心鼓风机,这种鼓风机借鉴了航空、航天涡轮发动机的原理,应用的目前热门的空气悬浮轴承技术,在拥有和磁悬浮离心鼓风机相近的整机性能的同时,极大的降低了整机的加工难度以及部件材料成本,缺点是运输过程需要固定电机轴,避免轴体碰撞。
以上信息由专业从事空气鼓风机公司的南元拓博于2021/7/27 10:05:11发布
转载请注明来源:http://tianjin.mf1288.com/tjnytb-1584022983.html