整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于＜0.5‰/天，整线停机＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，简单停机故障维修时间≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉机采用离线灌釉，结构满足附件图纸内地排和墙排产品的通配设计。擦底机应避免2组海绵轮交错位置的擦拭凹凸，机构拆卸简易，调整方便。喷涂设备厂家结构细节设计前需充分了解施釉工艺、现场操作流程，保证设备的各项设计符合生产工艺和现场操作需求！
喷釉生产线节拍要求喷涂施釉线产能满足10小时≥900件，各工序平均节拍为40s，为平衡生产节拍，各作业工位前后预留1-2个缓存位，施釉线每班日常清洁、保养时间≤30min。该点为施釉一期上线点，产品在上料点经人工助力臂搬运至皮带线，扫码后将产品型号信息队列方式写入，人工通过脚后跟定位装置（调整便捷）及十字参考激光，用助力臂将产品从输送线上转移至人工上料同步带线上，扫码后产品步进输送。
产品队列实时在操作大屏上更新显示，当队列异常时，经人工确认后可进行队列的添加和剔除操作。灌釉机采用在线灌釉的方式，喷涂设备整体不旋转，密封座圈面和水箱排水口以及智能马桶的腹冲进水口，利用鼓风方式排釉。
自动喷油线主传动顺畅可靠，不得出现跳齿、卡停现象，正常使用一年内出现2次（含2次）按不合格处理，需方有权要求供方无偿改造，质保期将以改造完成日期顺延1年。自动喷油设备整机通道内胆为单面镜面不锈钢彩钢板，厚度为50毫米，密度不低于120千克/立方米，所有彩钢板、隔热材料符合消防A要求 ，喷淋柜及水槽使用2毫米304不锈钢板。自动喷涂设备生产厂家应提供整套设备资料，包括购买件提供型号规格、说明书、合格证等随机资料，加工件提供详细图纸、组装图纸等。喷涂往复机使用一线伺服电机系统及轨道，提供详细参数说明，提供控制程序密码。自动喷油线可实时在屏幕读取如下数据：各加热区加热电流、温度，公转、自转速度，UV寿命计时，压缩空气压力，喷油油量等数值，喷房压差，并能设置上下限报警。整套喷油线的电气元件采用一线品牌，总机设置不低于峰值1.2倍总空开，安装电度表，总电流、电压指示表，所有功能由分级空开控制，各分级空开带漏电保护功能，提供的备品中需包含主传动动链条4米、自转链条或皮带4米、工位治具（含整套自转机构及立柱）30套、加热灯管10只、UV灯管2只。
喷涂是指通过刷涂，辊涂，浸涂或其他合适的方法将薄涂层涂覆到基材上的过程。当今的喷涂工艺包括上漆，浸涂，辊涂，喷涂，喷涂（包括空气喷涂和无气喷涂），刮擦，静电喷涂，静电喷涂和电泳涂装等。随着喷涂设备的改造，各种新型涂料的开发和随着喷涂技术的发展，涂料的保护，装饰和功能达到了新的水平。电泳喷涂膜的低孔隙率为基材提供了良好的耐腐蚀性，该基材已用于汽车喷涂中。
以上信息由专业从事家电喷涂代加工推荐的普饶于2024/4/24 11:44:54发布
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