喷涂工艺正确操作要求及操作技巧技术分享
根据经验，静电涂装适宜的平均电场强度为30～40KV/cm，所以静电压在80～100KV以下时，喷枪与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下，电场强度是与极间距离成反比的，在一定电场强度范围内，电场强度越强，荷电量越多，静电引力越强，雾化效果越好，涂装效率越高。但当喷枪与工件间距离太近时，电场强度过大会产生火花放电。而如果距离太远，漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时，喷枪与工件间的距离应控制在250?350mm之间，喷小工件时距离取低值，喷大工件时距离取高值。对不同类型的静电喷枪都规定了一定的喷出量。喷出量过大，涂料荷电不足，雾化不良，影响涂装效果，但喷出量过低会影响生产率，因此喷出量应在保持荷电效果的前提下，越大越好，为提高生产效率，往往采用设置多支喷枪同时喷涂的方法。
1、预涂底漆
在预涂底漆的时候，我们首先需要对于底材进行处理，一般情况下对于底材的要求是无锈、无油污，并且表面需要保持干燥。在喷漆的时候，首先需要将漆浆搅匀，并且按照要求加入一定比例的固化剂，搅匀熟化30分钟；后，再用专门的稀释剂调整施工粘度，一般来说配好的漆应在8小时内用完。在喷涂时建议喷涂一道，粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的过程中，我们也是需要对于底材进行处理的，与预涂底漆的步骤是一样的，但是在喷漆的时候，建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20分钟。若是需要打磨的话，环境温度必须要在15℃以上，否则会影响工程质量。
双涂面漆线应用万级净化标准，共4段，规格尺寸以见设计图纸为准。内板不锈钢板，外板彩涂板，内外钢板厚 0.426mm，夹芯为 50mm 厚岩棉板。 铝型材骨架 ，玻璃胶密封 ，检修门配铝材门框，铝合金，镀铬门把手 ，每段2套喷柜出口风切装置。壳体材质SS41 δ=1.2mm ，过滤器 ，蜗轮式刻度调节器供/抽风调节装置，抽废气装置壳体SS41 δ=1.2mm ，与车间共用抽废气风机。
UV固化机（单涂及双涂面漆线各1台），机体落地式，尺寸以设计为准，连续运行式+自转（正反转）运行方式。操作门需配置 4.0mm 滤光玻璃，尺寸 50*100mm 便于观察。UV灯为无级调光，PLC 面板上输入任意能量百分比参数与各灯开关触摸按钮，UV 灯工作时间累计功能。UV 灯关闭后开启动能。UV 灯光照强度调节功能也可无极调节。
自动喷涂设备基本配置
该区域喷涂设备：拟采用人工在上料岗位放置工装、工件，由移栽机抓取被喷涂工件（含工装）移动至分割器的准备岗位上，当喷涂岗位的工件通过自动往复机喷涂后自动转出来，由移栽机抓取放置在烘干炉输送带上。分割器为4+4小转台旋转，要求分割器和小转台有起始加速度和停止缓速，当被喷涂工件转至喷涂岗位时，喷涂旋转工件已满足喷涂转动速度。
移栽机为双方移栽方式。配置相对应的喷涂供液系统、喷枪、压力搅拌桶、搅拌桶、隔膜泵、保温桶等。供液系统和喷漆供液系统不互换，独立配置。含配料室共享。
以上信息由专业从事调漆加工厂的普饶于2024/4/26 6:54:48发布
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