喷涂生产线基本要求：
喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁，人工上下料。工艺流程：工件防护清洁→人工上线→喷漆（双组份自动配漆、过滤，条件粘度自动检测）→流平→人工下线，上烘烤架→固化（电）→冷却（漆膜外观厚度、附着力检测）。喷涂生产线采用和可靠、经济的设计理念，必须满足当前国家“环保、安全、职业卫生”标准的要求。
喷涂线
喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局，详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括：产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室（带旋转装置）、干燥箱（两台）、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。
自动喷涂设备基本配置
该区域喷涂设备：拟采用人工在上料岗位放置工装、工件，由移栽机抓取被喷涂工件（含工装）移动至分割器的准备岗位上，当喷涂岗位的工件通过自动往复机喷涂后自动转出来，由移栽机抓取放置在烘干炉输送带上。分割器为4+4小转台旋转，要求分割器和小转台有起始加速度和停止缓速，当被喷涂工件转至喷涂岗位时，喷涂旋转工件已满足喷涂转动速度。
移栽机为双方移栽方式。配置相对应的喷涂供液系统、喷枪、压力搅拌桶、搅拌桶、隔膜泵、保温桶等。供液系统和喷漆供液系统不互换，独立配置。含配料室共享。
自动喷漆设备运行时间为 8 小时/班，油漆为聚氨酯油漆，日用漆量约 30KG/班。处理后的水质符合《污水综合排放标准》、（GB18918-1996）一级排放标准、处理后的水质符合《大气污染物综合排放标准》、（GB14554-1996）二级排放 。自动喷漆设备制造标准需遵循GB-14443 涂装作业安全规程、 涂层烘干室安全技术规定，GB-7691－2003 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 ；GB-15607-1995 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全；GB-14773-93—静电喷枪及其辅助装置安全技术条件以及其他现行国家、行业的其它有关标准。
电气控制程序中设有相关设备的互锁及连动逻辑时序，以实现整体系统的安全可靠运行。PLC的输入采用光电隔离，输出采用继电器隔离，可以保证信号输入、输出的可靠性与稳定性。系统采用人性化的图形显示界面，进一步提供人机友好操作功能。
喷涂自动化生产线
喷涂线的电气系统具有一定的数据存储功能，每一种工件的喷涂程序编制一次进行编号存储，以后可直接调出即可，系统可存储百余种工件的喷涂程序。
故障报警系统具备紧急停车位置记忆功能，恢复时可自动识别停止位置并自动喷涂，还要具备空气压力不足、机械与电气故障、喷涂旋转车防打滑检测等故障声光报警功能。断电记忆控制是通过PLC掉电保持地址对当前脉冲记忆,恢复时能够准确同步脉冲继续正常运行，需要人工干预时，可由人工手动操作喷枪完成后续喷涂工作。
系统联锁的零件输送旋转车在接通控制电缆并发送信号后整个系统才可启动，自动喷涂装置与零件旋转车也需联动。
以上信息由专业从事家电喷涂代加工推荐的普饶于2024/5/3 8:42:32发布
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