膜脱气仪主要特点：
1.设计简便：高分辨率液晶屏显示和触控操作，交互界面简单直观。单人即可独立完成溶出介质脱气和加注工作。
2.在线加热：溶出介质在进行脱气前进行预加热（可达45℃ ) ，提高了脱气效率。同时节约了溶出介质在溶出仪中的加热等待时间。
3.高精度供液：溶出介质加注体积精度为设定体积的±3%
4.可处理多种溶出介质：溶出实验常用的纯水、蒸馏水。
5.可变温度设定：温度调节范围为室温到45℃
6.易于维护和保养，机内所有配件可快速更换及维护。
1.溶出介质的自动配制和分发
溶解介质为酸、水、缓冲剂，经过滤、搅拌、加热、真空脱气后，将其添加至8个不同的容器，其精度不大于±5克，并能地监测整个过程，并将各容器的分配容量输出或传送至计算机已提供的验证文件。
2.加温
在脱气前，采用一种特殊的连续式加热器，将溶解介质的温度慢慢加热至预定的温度，从而可以在溶解试验中，增加脱气效率，节约大量的时间。
3.节约时间和成本
无需人工操作即可进行搅拌、脱气、预热。将溶解介质地分配到试样杯中，不需要采用特别的方法，可以节约时间。缩短预加热溶出试验间隔时间，提高生产效率。
一条管道能地加入盐酸，用一个的秤来计算和完成组成成分所需的重量。降低了在工作中使用酸性物质的危险。加入管道内装有可替换式的联机过滤器，可通过监视整个过滤体积和流量阻力，实现对过滤器体积的实时监测。滤芯过大时，会提示使用者更换滤芯。在真空条件下，通过缓慢地加热和连续的搅拌来获得的溶解性能。为了节约时间，溶解剂在溶解试验开始前都要做好，整个过程只需15分钟就能完成8公升的溶解。将溶媒经分配管道直接加入到溶媒脱气器的溶出杯中。1000毫升的溶媒需要在约25秒内被高度地分布。
传统煮沸的脱气方式 1、操作复杂，需要多人配合。体积大，移动困难。储液罐体积大，移动困难，功能单一。 2、无法预先配置处理对象，只能处理水，先对水进行脱气，配置溶出介质后加入溶出杯中时容易导致溶氧值上升，影响实验数据的准确性。 3、处理溶出介质的体积受储液罐体积限定，而且储液罐一般均为密封仓，易生菌，清洗困难。在保质期内，厂家负责免费清洗。超过保质期，清洗以及储液罐的更换都需高昂的费用。 4、无法预加热，需在对溶出介质脱气时进行加热，等待时间长，降低脱气效率。
以上信息由专业从事FTQ-10KM脱气仪报价的海益达于2024/5/6 7:25:22发布
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