POM板厂家介绍到聚甲醛材料具有硬度大、耐磨、耐湿、耐化学品等特性，具有较强的耐燃油、耐疲劳、冲击强度高、高韧性、高抗蠕变性、尺寸稳定性好、有自润滑性、设计自由度高，可以在-40～100℃长期使用。不过由于相对密度较高，导致缺口冲击强度低、耐热性差、不宜阻燃、不宜印刷、成型收缩率较大。POM改性成为POM板厂家的必然之选。POM在成形加工过程中极易结晶，生成尺寸较大的球晶，当材料受到冲击时，这些尺寸较大的球晶容易形成应力集中点，造成材料的破坏。
POM板厂家表示，POM缺口敏感性大，缺口冲击强度低，成型收缩率高,制品易产生内应力,难于紧密成型。这极大地限制了POM的使用范围，在某些方面不能满足工业要求，因此，为了更好地适应高速、高压、高温、高负荷等苛刻的工作环境，进一步扩大POM的应用范围，需进一步提高聚甲醛的冲击韧性，耐热和耐摩擦等性能。
在POM板厂家注塑的过程中，熔料过热分解或在料筒内滞留时间太长。应适当降低喷嘴及料筒温度，或换用小容量注射机。注射速度太高，应适当降低。加料过程中，树脂粒料带入料筒的空气排不出来。应通过加大背压，从料斗中排气。模具排气不良，应增加模具排气，并适当调整充模速度。
表面污物淀积成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛气体与模具接触后产生了了水，引起制品表面污物淀积。对此，一是合理控制模具温度、熔料温度、注射速度以及合理设置排气系统；二是保持模具清洁，若模腔表面有大量沉积物粘着，可用竹勺、黄铜勺等不易损伤模具的工具铲刮，也可用专门的MD清洁剂去除。在POM板厂家注塑的过程中，成型工艺条件控制不当是产生淀积物的主要原因。成型聚甲醛时，一是注射速度不能太快，否则模腔内的气体不能及时排出，会引起熔料绝热压缩，促使淀积物产生；二是模具温度必须合理控制，若模温太高或太低都会引起甲醛游离出来形成淀积物；三是熔料温度不能太高，而熔料在料筒中的滞留时间不能太长，否则会使聚甲醛变化或促使甲醛气体游离；四是聚甲醛原料必须充分干燥，因为水分会促使淀积物的产生。
尺寸波动成因及对策
1. 夹紧变形，POM材料不像钢材，夹紧会产生变形，粗加工后松开后产品又回复到原来状态了；
2. 热变形，加工时会产生大量的热，而POM材料对热很源敏感，从而产生变形；
3. 弹性变形，POM材料韧性很好，切削时，产品会产生弹性变形，刀具离开后，产品会恢复一定的变形量。1. 粗加工前将毛胚做标准，再开粗，尽量多分几次加工，减少变形量。也可以用粘胶水的百方式加工，这样变形就很小。
2. 采用白——也就是高速具加工，而不用合金刀，因为白很锋利，切削时产生的热量相对要小些。
3. 切削量不要太大。
POM板厂家生产的POM板，在精密加工方面能实现三轴或三轴以上的联动控制，以确保刀具进行复杂表面的加工。POM精密机加工设备适合大批量的、精度高的、加工复杂的，对圆弧、锥度等的加工尤其能胜任。
至于POM原料，则被广泛应用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮；带的轴承 ；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器。
以上信息由专业从事pom聚甲醛棒报价的万鑫宇绝缘于2024/4/29 8:48:38发布
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