ABS有的力学性能,其冲击强度较好,能够在极低的温度下运用。即便ABS制品被毁坏,也只能是拉伸毁坏而不会是冲击毁坏。ABS的耐磨性能优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和紧缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
ABS的力学性能会发作劣化物理和化学老化。身体老化会增加密度非晶SAN相即便热处置低于其玻璃化转变温度,从而使ABS塑料发作脆化产品。
化学老化起初是由热氧化引起的PB相的降解招致PB交联这是主要的化学降解机制对ABS力学性能的影响。
原料枯燥:ABS易于吸湿(通常吸水率在0.3%左右,有时外表吸水率可达0.8%),所以注塑前必需充沛枯燥,使其含水量降低到0.2%以下,普通枯燥条件为:70~90℃,时间4小时左右
注射温度:注射温度(不能超越250摄氏度,否则会发作合成)必需综合制品的外形、尺寸,模具构造等各方面的状况,普通制品选用温度在180~220℃,喷嘴温度在200℃左右。(不同级别微调整)
注射压力:对薄壁,长流程,浇口较小的制品或耐热级、阻燃级树脂,注射压力通常控制在100-140MPa。对厚壁、大浇口的制品,注塑压力通常在70-100MPa。(高压虽有利于充模,但会使制品内应力增加,并形成脱模艰难或损伤,因而注塑压力不宜太高,同样为减少内应力,保压压力也不宜过高,通常在60-70MPa)
注射温度 ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220~250 ℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。
所以,ABS 的注射温度虽然比聚等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机, 当生产ABS 制件到一定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒, 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
以上信息由专业从事阻燃ABS板报价的万鑫宇绝缘于2024/4/29 10:18:05发布
转载请注明来源:http://tianjin.mf1288.com/tjwxyjy-2743923638.html
上一条:住友端子供应服务介绍「多图」