在选择增塑剂上，必须考虑①相溶性好②挥发少③具有优良的低温柔软性④不易被抽提这四个条件。现在常用的增塑剂可分为溶剂型和非溶剂型两种，溶剂型增塑剂与橡胶的相容性特别好分散到橡胶中间后具有很强的亲和力能把橡胶间的物理网线理开，而非溶剂型的相容性虽然差一点但掺入到橡胶内后可扩大其分子间的间隔，起到使分子运动变得容易的作用。
一般来说，对于 NR、SBR、BR等橡胶采用石油系碳氢类溶剂型增塑剂扩提高其相容性；但是对 NBR和 CR等橡胶来说采用 DBP、TCP等增塑剂其的相容性会更好。DOS、DOA等增塑剂对改善低温性也不错，但在配方中前者的使用量不可超过 10phr，后者不可超过 20phr，不然会在橡胶的表面析出，所以建议在使用时倂用少量相溶性好的 DBP、DOP 等增塑剂效果会更好。
管坯可采用直头型挤出机进行压出，其压出工艺及胶料等要求与一般胶管的内胶压出基本相同。纯胶管在压出过程中，通常需用压缩空气向管坯内吹入适量的隔离剂(防止内壁粘着)，并通过冷却水槽使之及时冷却定型。(1)通过水槽后的管坯，需均匀地盘卷在硫化盘内，盘卷不能太紧，以免相互挤压变
形。
2)硫化盘表面应光滑平整，盘的边口应完好圆滑，以防损伤胶管。
(3)盘卷速度应与压出速度相配合，以防管坯打折或拉伸变形，并使吹入管坯内的压缩空气及隔离剂保持均匀和畅通。
目前使用的亮油有三种(单位:份):①油类涂料+催干剂+着色剂;②橡胶型透明亮油(其配方为:顺丁橡胶100硬脂酸锌2防老剂22463，促进剂D1，促进剂TMTD1，1，工业3000);③树脂型亮油(配方为:389#醇酸树脂100，515#三聚胺树脂2381，1666671428)。
在三种涂料中，目前仍以油性涂料为主，其主要成分是各种干性油。除油料外，其他原料还有:干燥剂、着色剂、溶剂和辅助剂。涂料中用干燥剂是为了改善涂料干燥效果，常用 Co、Mn、Pb的树脂酸和环烷酸盐。Co、Mn能促进涂料表面干燥，常使用的有脂、胶、矿质沥青以及油溶性的天然树脂或合成树脂。橡胶工业用涂料的油脂大部分为不饱和脂肪酸的干性油类，其不饱和度越高，干燥越快。品种可根据碘值、相对密度、折射率、皂化值来判断。质量可根据酸值及碱不溶物的高低来鉴别。
以上信息由专业从事薄层硅胶板定制的万鑫宇绝缘于2024/5/10 8:20:17发布
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