1、干燥处理
在POM板厂家注塑的过程中，POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料务必进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和用途而定。
2、模具及浇口设计
在POM板厂家注塑的过程中，常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
3、塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
4、 熔胶温度
在POM板厂家注塑的过程中，可用空射法量度，一般POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃），POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）。
5、 注射速度
在POM板厂家注塑的过程中，常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、 背压
在POM板厂家注塑的过程中，越低越好，一般不超过200bar。
脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；温度调节系统：为满足注塑成形加工工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
POM板厂家生产的POM板，与数控铣床的代表性区别，在于POM板的应用，是具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在每次装夹时，通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。POM板厂家生产的POM板，在精密加工方面是综合性非常强的高精度数控机床，工件在每次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。
POM板厂家生产的POM板，在精密加工方面除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
POM板机械强度高、刚性大，硬度高，优异的弹性，滑动性和耐磨性，抗蠕变性能好，即使在低温下，冲击强度高，非常好的尺寸稳定性，机械性能优异，生理惰性，适宜与食品接触。
不能使用普通环氧树脂AB胶进行粘合。
POM板的应用领域：
POM被广泛用于制造各种滑动转动机械、精密零件、齿轮、轴承等。使用行业遍布汽车、电子、制衣、、机械、运动器材等领域。
POM板的规格尺寸：0、5mm-100mm*510/610mm*1000/2000mm。
以上信息由专业从事pom赛钢棒价格的万鑫宇绝缘于2024/7/2 9:39:08发布
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