会使模具损耗的原因
关于模具损耗的原因介绍,具体如下;
模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
无润滑或有润滑但效果不佳。
天津压铸模具热处理后应该用什么擦白?天津压铸模具热处理后应该用什么擦白? 一般模具都用油石先打过再拿去渗氮,渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白,再抛光很麻烦,不擦白打不出镜面来,材料有H13 的,有进口的好多种,如果有能的话,就可以直接抛光了。 1.用不锈钢酸洗膏那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢,氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法,我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过,表面就是比较光滑的。实际上,可以先只用粗的油石打磨,或者用砂带打磨,之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是,用纤维轮先打磨,就可以有效的把黑皮去除,再研磨抛光。 或者喷砂,用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试,应该就能够去除黑皮,还不需要化太多功夫重磨。 2.可以用不锈钢酸洗液,或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高,而且加工量大,有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话,估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是H13,高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以,磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
天津压铸模具厂家低压铸造的优势1.低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整,可保证液体金属充型平稳,减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象,从而减少了氧化渣的形成,避免或减少铸件的缺陷,提高了铸件质量; 2.金属液在压力作用下充型,可以提高金属液的流动性,铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利; 3.铸件在压力作用下结晶凝固,并能得到充分地补缩,故铸件组织致密,机械性能高; 4.提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%。 5.劳动条件好;生产,易实现机械化和自动化,也是低压铸造的突出优点。 6.低压铸造对合**号的适用范围较宽,基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金,而且可用于铸铁铸钢。特别是对于易氧化的有色合金,更显示它的优越性能,即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。 7.低压铸造对铸型材料没有特殊要求,凡可作为铸型的各种材料,都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等)、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之,低压铸造对铸型材料要求没有严格限制。
模具预热方法:快速预热法模具预热方法:快速预热法
压铸模具上好后,先在模具表面均匀涂抹离模腊(抗焊合蜡),然后用煤气火焰对模具进行初步预热,煤气火焰长度一般为20~30 cm,其间要保证模具受热均匀,持续预热约10 min。煤气火焰预热结束后,开机并用铝料进行热模,先低速压射3模,再转高速压射1模,再高速增压1模,后转正常生产。其间需损耗5模铝料,其中铝料压射时需将留模时间设置为正常参数的2~3倍,喷涂时间为正常参数的50%,高速压射速度为正常参数的80%,若以250~400 t机型为例,以80模/h的产能作参考,则所需耗时约151 min。
快速预热法是先用煤气对模具进行加热,加热之前需保证模具表面必须涂上离模腊,防止局部过热烧坏模具。然后需将留模时间延长2~3倍,增加铸件停留在模具型腔内的时间,加快模具升温。热模时喷涂时间也要减少50%,减少在热模过程中脱模剂带走的热量,达到进一步加快升温的效果。此方法热模耗时,而且只需5模即可达到工艺要求的模温区间,因此建议采用快速热模法进行热模。
以上信息由专业从事天津注塑模具价格的远创于2021/7/27 9:34:06发布
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