1、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理,防止挤坏模具; 在模具使用中,往往因为各种原因模具会出现披封、铝皮,这时**及时清理,否则继续生产会将模具挤坏。特别是滑块部位,如果滑道进入铝皮等,由于压铸机合模力非常大,会将滑块挤塌、挤坏。因此,遇到此类问题,**及时清理模具,并查找原因对模具及时修理。否则,等模具损坏了才维修,就会严重影响模具寿命。 2、尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射; 压铸过程中武汉压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时,模具温度由低温开始上升,温差加大,模具膨涨收缩加大,对于模具疲劳相应加大,会加快模具损坏,缩短模具寿命。因此,在压铸生产时应尽量连续生产,尽量减少模具的急冷急热,从而延长模具寿命。 另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。否则,模具各间隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮,从而损坏模具,影响模具寿命。 3、尽量降低压射速度,尽量降低比压,减少模具冲击; 压铸生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,模具承受的冲击力也会加大,模具寿命会大大减少。因此,我们在调整压铸工艺时,在确保产品质量的情况下,尽量降低压射速度,对于提高模具寿命,提高压铸企业的经济效益非常重要。目前,先进的压铸机配置有压射刹车装置,对于减少冲击峰值,减少模具承受的冲击力,提高模具寿命非常有益。
天津锌合金压铸砂孔如何预防措施?天津锌合金压铸砂孔如何预防措施?
锌合金压铸是一种运用髙压强制性将金属材料熔液压机入样子繁杂的金属模内的一种高精密铸造法,是一种高精密的铸造方式 。锌合金压铸的模具的设计方案与开发设计,铝压铸是一种运用髙压强制性将金属材料熔液压机入样子繁杂的金属模内的一种高精密铸造法,是一种高精密的铸造方式 。锌合金压铸不比别的的成形加工工艺,想作出好的铝压铸商品并不是拥有好的铝压铸机就可以,务必是模具、铝压铸机、铸造工艺互相融合才可以作出好的商品。那麼锌合金压铸砂孔怎样防范措施?以下几个方面:
1、更改金属材料液进到型腔的方位,优先选择填充深腔位置;
2、适度减少压射速率;
3、在确保填充优良的状况下,内进胶口進口处横截面愈大越好;
4、排气管槽的部位应不容易被先注入型腔的铝合金液阻塞,或适度加设溢流式槽,对外开放真空泵铸造深腔部能用镶拼模以利于汽体排出来;
5、适度减少冲头油的使用量,以降低料管内汽体产生;
6、扩大充增率;
7、恰当应用真空泵设备,不能漏汽;
8、降低加工的剩余量。
压铸模具的表面处理传统热处理工艺的改进技术压铸模具的表面处理
传统热处理工艺的改进技术
传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模具性能,提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化,不但得到较高的表面硬度,而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时,表面质量和性能大幅提高。
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