PE给水管道在安装验收后，在使用中还要加强管理，防止人为的损坏，具体要做到以下几点：
1.安装后的道路上，严禁做登高脚手架用或重物在管路上。
2.禁止用带锋利的器具划管材表面。
3.暗装管路在施工中要严格注意钉等物体戳破管材而损坏该段管路。
4.保证正确的供水压力，防止由于突发性的事故，使供水压力超过管材的额定压力。
5.总管路网和分支管网咱开启各类阀门时应缓慢，应减少急速的水流对整个管路的冲击而造成的振动
1.把支管接点处予以挖坑和切除。
2.清理安装时或安装后可能损坏PE管的任何过量沉淀物、锐边及突出物或腐蚀物质。
3.预先连接好足够长的待插入管并试压，无泄露时方可进行穿插。
4.穿插前应开挖足够长的导引槽，使PE管入时不会导致折弯超过其弯曲半径。
5.穿插时，被穿插的PE管端应封闭，外壳管的开口应采用硬度略小或等于PE管的不易磨损材料制作的光滑漏斗加以屏蔽，以免钢管损伤PE管。管接头前端应倒角，以便超越较小的障碍物。PE管在拽拉过钢管时，其拉伸负荷不应超过管子屈服强度的1/2。
6.连接插入管线的PE管和支管。
7.暴露在钢管线外的PE管应能承受足够的载荷，防止压裂和剪切破坏，否则应采取架设拱形保护板等保护措施。
1、材料的选择和生产过程的控制主要原因，特别是材料的选择，应尽可能少地与回收材料和杂料混合。新材料做的PE管可以放心使用，生产过程也很重要，尤其是要去除材料中的水分，否则会产生气泡，降低产品的强度。规范一定要安装，尤其是地形复杂、多岩石的山区，沟底一定要平整，用沙子填平，否则安装时会损坏管道，留下隐患，管道投入水压试验时也会断裂(开裂)。
2、原因，和PE管的质量一般都是黑色的。它是由PE原料和炭黑母料制成，掩盖了PE原料的颜色，很难与颜分开来。很多厂家为了降低成本，往往会添加大量的再生材料，导致管材本身质量下降，管材的柔韧性下降，出现爆裂(开裂)的问题。
3、管道的设计压力与实际工作压力不一致。的管道壁厚可以承受10公斤的压力。如果在实际供水过程中水压远远大于10公斤，就会造成爆裂(开裂)。
4、路面不均匀沉降导致管道荷载过大，是导致爆裂(开裂)的原因原因之一。
5、对接接头或承口热熔时，如果熔接未完全熔合，基础不牢固，很容裂(开裂)。
1.铺设聚乙烯管后，应立即用细土或沙子覆盖管道，厚度应大于30cm，以免聚乙烯管受外力损坏。
2，沟槽回填应首先填充管道底部，然后从两侧重新填充管道，然后填充管道顶部约50厘米（如果沟渠中有水）。后来补充。
3.在安全的施工条件下，随着回填的进行，必须去除沟槽的支撑，并且在移除垂直桩之后，必须用沙子填充间隙。
4，两侧回填管道顶部50厘米以内，管道顶部不应含有碎石，如碎石，砖块，垃圾等，不应用冷冻土填充回填物。土壤中可含有少量直径为10厘米或更小的石头和冻土，不应超过总装料量的15％。
回填应分层压缩，每层厚度应为20-30厘米，回填应在管道两侧和管道顶部50厘米内手动压缩，如果回填管道顶部上方50厘米，则机械压缩小这是可能的。它应该是25-40厘米。
以上信息由专业从事燃气管道探测厂家的众恒地信于2024/4/17 8:43:34发布
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