如何确定非标自动化设备出故障了呢？
检查所有电源，气源，液压源。气源包括气动装置所需的气压源。液压源包括液压装置需要的液压泵的工作情况。在50%的故障诊断问题中，其实基本上发生错误都是电源或气源和液压源的问题。如果供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种较基础的问题，通常是较普遍的问题。
如何确定非标自动化设备出故障了呢？
检查传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
非标自动化设计注意事项：
1、对已在老式工艺生产的产品。放下你的架子，不仅仅和技术人员沟通，要找实际的操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，常常会有意想不到的收获的。
2、分析初步设计方案所需要的条件。产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等，尽可能详细。
3、选择理想的加工方位。注意事项:安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。
4、功能件的合理组合。注意事项:合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望，其它一无用处的。
5、设备的优化，不用多说了，很需要时间但很多设计者不愿意花时间和精力的地方。要求在设备完工那一天还需不断优化。
以上信息由专业从事团队设计非标自动化设备的智博通科技于2024/5/30 6:38:42发布
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