铝合金压铸是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸。
这些特性使铝合金压铸更适应于生产出各种各样的、结构复杂、壁薄的铸件。因此,产品广泛用于航空、航天、舰艇、建材、家电、各种车辆以及仪表行业。
模具及模具零件的结构要合理模具是压铸件的主要工具,因此,在设计模具时,应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于制造,便于使用,安全可靠。要使模具在压铸中不变形,金属液在模内流动稳定,能均匀地使铸件冷却,能全自动压铸而无故障。此外,要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。
模具及模具零件的结构要合理
从强度的观点来看,把模具零件设计成整体的好,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是,如果压铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得高质量的压铸件。
压铸模具的结构是否正确合理,是铝合金压铸件能否顺利加工生产的一个先决条件,是铝合金压铸件是否可以达到合格的决定性条件。所以介绍铝合金压铸件加工工艺流程时,模具是不可少的一部分:
铝合金压铸件的加工步骤:
1、退火处理:铝合金压铸件加热到300℃上下,保温一段时刻后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火时,固溶体会呈现分化,聚集,可以去除铝合金压铸件的内应力,让铝合金压铸件的尺度保持稳固,防止变形,增强铝合金压铸件的塑性。
2、固溶处理:将铝合金压铸件加热到晶体的熔点,然后在这样的温度下持续久一点,然后冷却,让强化组元可以地溶解,保存这个高温一直到室温,这一工序就叫做固溶处理。固溶处理可以增强铝合金压铸件的强度和塑性,提高铝合金压铸件的抗腐蚀。固溶处理的效果一般和固溶处理温度、固溶处理保温、冷却速度三个方面有关。
3、时效处理:把固溶处理后的铝合金压铸件加热到设定温度,持续一段后出炉,放在空气里冷却的办法叫做时效。要是时效强化是在室温下完结的那就叫天然时效.要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时刻后完结的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分化的自发过程,可以让合金基体的点阵降到相对安稳的状况。
锌合金的液态收缩和凝固收缩愈大,缩孔的体积就愈大。
1、缩松
缩松是锌合金压铸件凝固的区域没能获得液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。
根据的分布形态,缩松分为宏观缩松和微观缩松两类:
(1)宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方。
(2)微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞,在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面更大,甚至遍及铸件整个截面,也很难完全避免。对于一般铸件也不作为非良品对待,除非一些对致密性和机械性能要求很高的锌合金压铸件。
总之,倾向于逐层凝固的合金,如纯金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金,形成缩孔的倾向大,不易形成缩松;而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金,产生缩孔的倾向小,却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在一定范围内互相转化。
缩孔和缩松的防止妙招:
采用适当的工艺措施,使铸件实现“顺序凝固”,即可获得无缩孔的铸件。
所谓顺序凝固是指,采用一些适当的工艺措施,使铸件远离冒口或浇口的部位先凝固。这样,铸件先凝固部位I的由凝固引起的体积缩减,可由较后凝固的部位II的液态合金补充;部位II的收缩由部位III的液态合金补充;部位III的收缩由冒口中的液态合金来补充,使铸件各部位的收缩均能获得补充,将缩孔转移至冒口中。去除冒口,获得致密的铸件。
以上信息由专业从事锌合金铸件定做的远创模具于2021/7/31 10:58:19发布
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