转子秤常见故障及维护:
1、下煤不稳，计量不准确，误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤
点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与
风压是否满足要求，罗茨风机是否配置变频器。
2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团，或因煤粉过湿，或因
轴密封加油过量形成煤泥，造成设备负荷加大。
3、运行中突然跳停。变频器过载报警，此时用手盘车困难，说明有异物卡
在转子内，先可用手动或机旁开车使转子反转，将异物送至出料口吹走，如盘车
力很大，只有调大间隙卸掉进风管取出异物。
4、转子秤观察孔漏料，多是送煤风机风量过大所致。一般做法是，在风管
入秤口加旁路管道，并设有手动蝶阀调节，这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。
立磨锁风喂料器安装标准
系统特点
a. 系统设预给料和计量装置，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好。喂料量的大小，可通过主变频调速改变电机转速来实现，并与转子秤同步调节。
b. 煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高，物料自由下落工作方式，变频调速，脉冲测速，密封性能好，喂料均匀，不冲料，计量精度为±0.5％。
c. 转子秤是直接测量转子内物料的质量，它实际上是一个称重喂料装置，而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化，并能在喂入工艺线之前加以校正，所以短期精度和长期精度都较高。
d. 出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上，因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴，不会对转动轴产生转矩，保持力的测量不受影响，所以抗干扰能力强，受外界因素影响小，有利于提高计量精度。
e. 流量可以通过调速在1:10的范围内变化，流量调节范围宽。在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
f. 系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装，也可采用地脚安装，方便灵活。
g. 该系统不仅适于计量煤粉，也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。
h. PLC控制，可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能。
转子秤的形态有哪些？
所述转子秤的形态：其包括外壳、转动组件、密封组件和调节机构；外壳包括侧壁、及分别密封在侧壁的上下两端开口处的上盖和底板，侧壁、上盖与底板围成密封的空腔；转动组件包括传动轴和置于空腔内且套装在传动轴上的叶片，传动轴的两端分别能转动地连接在上盖和底板上；密封组件包括从上至下依次设置在上盖内表面上的弹性密封垫和金属密封板；调节机构包括至少一个连接柱，连接柱的下端依次能滑动地穿过上盖和弹性密封垫，并连接在金属密封板上，金属密封板靠近叶片的上端面；连接柱带动磨损后的金属密封板向下移动，直至与叶片的上端面之间保持预定间隙。本实用新型能使金属密封板贴近叶片，保证了精度，可在线调节。
外壳，其包括筒状的侧壁、以及分别密封封盖在所述侧壁的上下两端开口处的上盖和底板，转子秤特点，所述侧壁、所述上盖与所述底板围成密封的空腔；
转动组件，其包括沿所述侧壁的轴向设置的传动轴和叶片，所述传动轴的两端分别能转动地连接在所述上盖和所述底板上，所述叶片置于所述空腔内且套装固定在所述传动轴上；
密封组件，其包括从上至下依次设置在所述上盖的内表面上的弹性密封垫和金属密封板，所述弹性密封垫的边缘与所述侧壁的内侧面密封贴合；
调节机构，其包括至少一个连接柱，所述连接柱的下端依次能滑动地穿过所述上盖和所述弹性密封垫，并连接在所述金属密封板上，所述金属密封板靠近所述叶片的上端面，正规转子秤，所述连接柱的上端伸出所述上盖的外表面；所述连接柱与所述弹性密封垫之间密封配合；通过所述连接柱在所述上盖内的向下移动，能带动磨损后的所述金属密封板向下移动，所述金属密封板与所述叶片的上端面之间保持预定间隙，所述预定间隙大于0且小于1。
以上信息由专业从事立磨锁风喂料器安装标准的潍坊智天自控于2025/3/30 8:14:17发布
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