热管烟气换热器在进行换热时，通过在全封闭真空工作的蒸发与凝结来传递热量，导热原件具有较好的导热性，和等温性，冷热两侧的传热面积可以任意改变等特点。而且热管的结构下，流体的助力损失较小，烟气不泄露，没有附加动力消耗，后期的维护费用比较低。
板式烟气换热器版型采用股权焊接形式，在设计制造过程中，可以按照项目情况进行调整，设备弹性大，总体传热系数高，而且可以多次试压，检测泄漏问题。板式节能能承受的烟气排放量大的项目，换热效率快导热性能好，进风出风速度自然就快了，能节省不少时间成分，后期堵灰等故障出现时维护也方便。
高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。
锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
蒸汽压力:增加,因为增加受热面的吸热炉水冷壁管的蒸发增加,蒸汽体积增加,下水管之间的压差和水冷壁的增加,从而增加的力量自然循环,提高了蒸汽压力。在炉内大面积吹灰时应注意避免压力过大。
负荷:吹灰对负荷的影响体现在两个方面:一是受热面吹干净后吸热增加，增加余热锅炉的热经济性;另一方面，吹灰消耗过热蒸汽，热经济性下降;然而，一般来说，特别是在加热区灰分严重的时候，一个因素比另一个因素大得多，这在炉膛吹灰过程中是明显的，负荷迅速上升。因此，有必要把握吹灰时机。一般来说，当减温水体积比较大时，当负荷迅速上升时，应适当减少一些燃料体积，以保持负荷的稳定。
余热锅炉在设备的安装以及布置方面，在一定程度上为用户提供了较大的空间，整个设备的重量轻且体积小，本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。
余热锅炉非常的耐磨损，设备中的针形管主要是采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，这样对气流有均流作用，采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。
以上信息由专业从事热管空气预热器厂的华能于2025/2/21 17:25:25发布
转载请注明来源：http://tianjin.mf1288.com/huaneng-2842891362.html
