余热锅炉在长期运行过程中，受热面会产生积灰结焦，使传热恶化。对于尾烟道，由于可燃物长期积灰，会发生再燃烧的恶故。因此，在设备运行一段时间内，有必要对受热面吹灰，以清洁受热面。
吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动，不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。这些参数应在吹灰过程中进行监测。
汽温:降低，由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加，导致后期过热器、再热器受热面吸热减少，故汽温降低;炉膛吹灰过程中，应根据汽温下降趋势调整减温水量。减温水量完全关闭，蒸汽温度迅速下降时，暂停炉吹灰。
蒸汽压力:增加,因为增加受热面的吸热炉水冷壁管的蒸发增加,蒸汽体积增加,下水管之间的压差和水冷壁的增加,从而增加的力量自然循环,提高了蒸汽压力。在炉内大面积吹灰时应注意避免压力过大。
一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用，由于此过程中产的热烟气风量较大，余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置，才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右，高也可达500℃，待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种，其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了，它通过简单的物理传热实现，烟气和其他介质之间的热传递，二次利用升温后介质做到降低能耗，节省能源的作用。
三、余热设备优势
板式余热回收设备的换热面积大，介质之间的间隔板片均压制有凹痕能提高换热效率，缩短换热时间。而且设备采用模块化设计原理，能解决部分企业空间狭窄的限制，根据项目情况定制的设备，能实现较高限度的回收利用余热。除此之外余热设备不易结垢，烟气中有大量的灰尘杂质，在换热过程中烟气温度降低，流速变慢，延缓了对烟道的磨损，提高除尘效率。
焦化余热回收的选购建议如下：1.根据实际需求选择。如果需要处理较低温度的热能，可考虑选用高温型吸收式制冷机组的废气余热利用装置；若需制取较高压力和饱和温差时,应优先采用膨胀做功工艺与吸热相结合的方式来实现这一目标。此外，还应考虑到机组形式、性能参数等是否符合工程要求,如适用性与可靠性、一次性投资及运行费用比较等因素.同时要保证所选择的设备能够充分适应烟气的特点(腐蚀性大、易结垢)以及设备的安装条件(包括现场土建的要求)等因素。2.在购买前确保厂家信誉度高且具有完善的售后服务体系，以确保在出现问题时有解决方案支持。一些重要的技术指标比如供热量Qp（kJ/h）、功率Pw（W）或轴功率N（kW），是决定产品是否能满足使用场合的重要依据。可以通过查关产品的了解这些数据。如有必要也可在网上查询其他用户的反馈信息作为参考。另外还需关注能源利用率、使用寿命等多方面综合考察对比才能选出适合的产品。以上内容仅供参考，具体情况请咨询相关人员。3.“”是一个重要标准，但在进行价格比对时要综合考虑各种成本投入和产出效益，不能仅以短期利益为准绳。对于新兴产业来说，“”可能更重要，因此需要在多方面的权衡中做出明智的选择。4.要注意阅读并遵循安全规定，特别是关于防火的规定。操作过程中尽量减少发生火灾的风险，这既是对自己生命安全的负责，也是对社会公共利益的尊重。总之，"量身定制"是的方原则之一。在进行任何一种工业装备采购决策之前都应该寻求的意见并结合实际情况进行分析评估来确定终方案。。5．环保性和可持续性问题不容忽视：这是所有新项目都必须首先考率的问题；只有当项目的环境影响化措施得到妥善解决后才允许投产运营;否则将面临巨额罚款甚至停产整顿的危险后果;因此必须严格遵守国家有关环境保规及相关国际公约方可达到长期使用的目的..提醒您一下:目前市面上虽然有众多的焦化和化工企业但正规合法经营的企业为数并不算太多一定要慎重对待谨防上当受骗....以上回答希望对您有所帮助...此回复仅为一家之言供参考！由于问题较复杂敏感建议您直接联系人士获取更具针对性的帮助和建议……
电炉余热回收是一种利用工业生产过程中产生的废气热量，来提高能源利用率的技术。它通常包括显热的收集和低温转化两种方式：1.一种方法是采用蓄能器将高温烟气的温度降低至用来发电的火电机组能够接受的低品位蒸汽或冷水的参数进行再供用；另一种方法是将高温气体直接通过汽化反应转换成水蒸馏液或者其他化学品（俗称二次闪燃法）。这些过程可以减少能量损失并节约新的燃料使用量。同时还可以对燃烧后的空气预热起到节能作用、增加锅炉吸湿等效果，进一步提高了能量的转换效率。但需要注意的是在实施此类方案时需要考虑到设备投资大以及运行维护成本高等问题。以上内容仅供参考，建议咨询人士获取的信息。
以上信息由专业从事河北余热锅炉的华能于2025/3/28 11:33:08发布
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