石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
石油管短节是油井钻采方面不可缺少的一部分，由于井下深度的限制，也因此需要通过 油管短节来调节井深的性。
我公司生产和销售API Spec-5CT
产品包括：成品油套管，油管短接，1.9'油管短接TBG，加厚油管短接，套管短接。双公短接，高压短接。油管变扣接头，油管异径接头，油管转换接头，油/套管螺纹保护器（护丝帽）。并可根据图纸加工各类特殊短接，接箍，变扣等。
套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。 接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。 化学成分检验 (1)按SY/T6194-96规定。油管和套管生产线可按照API5CT和5B标准，生产多种规格的API和非API标准的无缝和HFW石油管。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。 (2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
2)除锈
管体在进入生产线之前，应将表面锈蚀用除锈机打除，以防止车丝加工后管体无法进行喷漆工序。除锈结果应是管体全部本体无锈蚀覆盖，不得留有锈斑或污物。石油套管均按美国石油学会规定作静水压试验、压扁试验、拉伸试验等。如无法除锈，管体不得进入下一工序，应转移到其它工序进行进一步的打磨处理。如果锈蚀已渗透到本体深处无法修复，该钢管将被判定为废品，另行处理。
3)管坯全管体探伤
主要检查管坯母材的裂纹、非金属杂物，该过程必须严格执行API 5CT标准。该序由涡流探伤仪自动检测，在设备报警后应及时作好标记，并判定有缺陷的钢管为废品，另行处理。
2、现有生产线设计
A方案
光管一管端探伤1一管端探伤2-车丝1一丝扣检查一对齐-预拧接箍一拧接箍一水压试验一全长通径一车丝2 - -丝扣检查一上外保护套一对齐一上内保护套一对齐一 测长一称重一打钢标一喷印标记一 喷色环一喷透明漆一晾床一打包一成品该工艺流程主要针对管径相对较大的套管生产。流程中增加了光管管端探伤工位，在质量保障体系中这是非常必要的。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。且测长、称重、打标等喷印标记在一个上完成。
B方案
光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一丝扣检查一A端探伤一拧接箍一水压试验一人工通径一车丝2 - -丝扣检查一B端探伤一.上内外保护套一喷UV透明漆-喷色环一测长称重- -喷印标记- -打包一成品。
以上信息由专业从事1.66油管接箍的隆凯来于2025/1/4 13:15:50发布
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