隆凯来公司供应石油套管 短接，接箍，13cr钢管
石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。石油套管均按美国石油学会规定作静水压试验、压扁试验、拉伸试验等。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，石油套管规格，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
管子或接箍类型
特殊间隙接箍
特殊倒角接箍
带或不带接箍
带螺纹、平端或其它接头
不加厚、外加厚或整体接头
外径、壁厚、钢级、长度
油管短节包括平式和外加厚两种。其螺纹加工采用数控车床及进口成型刀具一次加工完成，保证了螺纹的通用性和互换性；公司拥有完整的检测设备，采用包括锥度、螺距、齿高、牙型等一整套螺纹单项测量仪。
1、传统的生产线设计
光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一车丝2 一丝扣检查一拧接箍一水压试验一人工通径一测长称重一上内外保护套- -喷漆- -晾床一喷色环一喷印标记一晾床一打包一成品该工艺流程的特点在于:钢管通过外表除锈后，紧接着的2 个工位是进行两端的螺纹加工，所以油管要求带螺纹加压，这样就对水压机有了特殊的要求。另外，生产的油管管长差距小，可以将两端螺纹检查及两端上保护套分别放在1个工位上进行。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。晾床布置为2部分，可以保证油管充分晾干。另外，车丝机是成对布置在生产线前面。
1.2.7缺陷处理
在管体或管端检查中发现的各种影响管子使用性能的缺陷，如凹坑、裂纹、折叠、凸起、碰伤、凿槽、分层、发纹等，如果缺陷深度不超过管子整个壁厚的10%， 可用人工方法进行修磨清除，且使修磨处与管体平滑过渡。材质V:J-55,K-55,N-80,L-80,C-90,C-95,P-110,Q-125等。在检查过程中,发现管体缺陷深度超过整个管体壁厚的10%， 则应将此根管子判不合格;如果在管端发现此类超标缺陷，则应做出标记，机械切除。
2.2.上料
(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料，经原料库同意后方可领料;
(2)在原料领回后，上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸，并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题，如有问题交质检部门处理，原料经检查合格后方可上料。
2.3加热
(1) 操作工在开机前，首先打开设备电源，确保各设备都能正常启动，检查冷却水箱内是否有水，加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作，后启动加热中频炉，检验是否能够正常启动加热;
(2) 生产时，通过步进机构运料至加热中频炉进行加热，各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050C至1100C，眼观效果为管端发白。化学分析按ASTME59新版本制样，按ASTME350新版本进行化学分析。而后加热温度逐次降低，控制在950C至1050°C，眼观效果为管端发红微白。
以上信息由专业从事直连油管短接的隆凯来于2025/4/27 20:35:04发布
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