高应力镍：获得较大应力，容易龟裂成微裂纹的镍层，叫做高应力镍。是在光亮镍的表面上再镀一层1um左右的镍层。由于内应力大，在它的表面按常规镀0.2-0.3um的普通铬层后，铬层与应力的相互作用，产生大量微裂纹，铬层表面形成均匀的微裂纹。与镍封一样，铬层成为微间断铬，在腐蚀介质的作用下，这些裂纹部位组成无数个微电池，牺牲阳极，从而提高镀层的腐蚀性能。
镍封：是镀液加入直径0.01-1um的不溶性固体微粒，共沉积而形成复合镀镍层。在其上沉积铬层时，形成微孔铬层。可以消除镀铬层中的内应力，减少镀层的应力腐蚀，更重要的是铬层上的大量微孔，将镍层大面积地暴露出来，在腐蚀介质的作用下，铬与镍组成腐蚀电池，铬层为阴极，暴露的镍层为阳极而遭腐蚀，改变了大阴阳极的腐蚀模式，使得腐蚀电流被分散到整个镀镍层上，防止产生大而深的直贯基体的少量腐蚀沟纹和凹坑，使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，显著的提高了镀层的耐腐蚀性能。
镀层内应力是指在没有外加载荷的情况下，镀层内部所具有的一种平衡应力。这种应力是在电镀过程中受到一些沉积因素的影响，引起金属晶格缺陷所致。镀液中的某些金属离子、阴离子以及有机添加剂，都会显著增加镀层的内应力。镀层内应力会导致镀层在储存、使用过程中产生气泡、开裂、剥落等现象，在外力作用时，还会引起应力腐蚀和降低疲劳强度等。镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性存在往往会导致镀层开裂，结合力下降，乃至直接影响的使用价值。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
以上信息由专业从事电镀镍厂的华钿铭锦于2024/6/23 11:50:30发布
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