腐蚀/锈蚀现象描述：机械损伤以至漆膜底下出现锈蚀。喷涂中常见的26个问题及处理方法原因分析：1、温气和化学剂透过漆膜上可见或细微裂隙（砂石破损）锓蚀金属。2、油漆覆盖下的金属锈蚀没有完全清除。3、覆盖金属层的油漆补没戴手套的人手触摸，或受到金属预处理时积聚的化学品、打磨水、脱漆剂污染的金属接触过。橘皮现象描述：漆膜表面呈现凹凸不平状，类似柑橘、柚子皮。喷涂中常见的问题及处理方法原因分析：1、施工粘度过大，漆膜流平性差。2、没有选用配套的稀释剂而是用了劣质稀释剂，挥发速度过快。喷涂方法不当，喷涂距离太远，压缩空气的压力过大，或喷枪喷嘴调节不当。4、喷涂后流平时间不足，过早升温。5、在夏季施工时，涂装环境温度过高，在35℃以上。
自动喷涂设备设计原则需遵循方设计时应结合用户现有厂房布局和喷漆生产作业流程需要，运用精益思想设计出流程合理、快速、结构紧凑、性能先进、操作维修方便的布局图。同时并充分考虑到用户生产发展的需要，以实用、耐用为原则，整体协调、喷涂设备先进、物流顺畅，排列整齐美观，仪器仪表安装位置便于检测、维修、操作和观察的目的进行设计布局。
自动喷涂系统组成有喷漆房环境改造（包括喷漆房+抽送风系统+空调系统+温湿度及送排制系统+废气处理系统+废水处理系统+无尘空间等等）+自动喷涂系统等。整个喷漆房为无尘空间，总体指标要求为：恒温恒湿；空气流速0.4～0.6m/s；温度18～30℃（精度±5℃）；湿度50%～65%（精度±5%）；空气清洁度（粒径＜10μm）＜300粒/cm3、尘埃量＜4.5mg/m3，喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度（GB50073）标准要求，喷漆房人货进出需配置风淋室、风幕，以去除人货的粉尘，防止粉尘进入。（需提供详细的方案来支撑说明人能达到喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度（GB50073）标准）。1号喷漆室内腔尺寸由各供应商根据大小进行设计，2号喷漆室内腔尺寸为3000*3000*2800mm满足喷涂2m长圆管和400*400*600mm零件要求。
实木门喷漆工艺主要采用UV底漆+水性面漆”的环保涂装工艺。运用一线多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。
实木门UV底漆往复喷涂生产线优势
1. 全自动化涂装生产，实现机器代替人工，工业4.0时代。
2. 油漆回收，废气过滤排放，UV及水性漆涂料代替传统油漆，顺应绿色环保趋势。
3. 节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益化。
4. 科学工艺整厂规划+先进自动化设备=高质大批量生产，实现快速出货。
以上信息由专业从事天津家电喷涂厂家的普饶于2024/7/1 6:23:18发布
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