现象描述：在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。流挂现象一般发生在垂直面。原因分析：1、施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。2、走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工环境温度低，油漆干燥时间慢。5、采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。6、喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。预防措施：1、采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。2、稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。3、在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10℃以上至室温的范围。4、湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。5、喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。修补方法：发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全硬化之后，用细砂纸打磨，然后抛光。情况严重时重新喷涂。底色漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂。
油漆喷涂工艺流程如何进行？
底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感(立体感)，即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：
（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色(如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美;但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了；
（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
自动喷漆线的总控制系统采用中央集成式标准控制柜，调试柜可分立，人机界面集中操作控制系统。在控制柜面板上设有手动及自动控制切换旋钮，整条喷漆生产线是横向可实现 PLC自动运行控制和手动运行控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。对电机过荷和温度超限有自动保护功能，温度控制仪表采用数字显示，PID 调节、模拟量输出控制，仪表参数具有自整定功能， 预热、表干红外加热炉控制采用 PID调节实现控温精度和自动恒温功能。
自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计，应充分考虑各个部件、装置、附件 在安装、操作、维修过程中的可接近性；喷涂设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上且应便于拆卸，以满足维修、定期检测的需要。在满足各项技术要求的基础上，尽量减少一次性投资成本；并尽可 能降低喷涂生产线能耗，从而降低产品的生产成本；有效控制及提高产品涂装质量。
自动喷涂设备用于机械零组件的喷漆生产，由2套独立的喷漆室组成，其中1套独立的喷漆室内具备2个自动喷涂工位，另一套独立的喷漆室内具备1个手工喷涂工位。该喷漆房具备温湿度、微正压的自动联控，自动喷涂设备且具备废气处理（达到DB51/ 2377—2017要求）、废水处理（循环使用）能力。
以上信息由专业从事消光喷涂厂家的普饶于2025/1/11 11:10:09发布
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