喷涂中常见的问题：面漆凹痕
现象描述：面漆上有些地方凹陷。
原因分析：1、不正确的喷涂粘度、静止时间、喷房温度。2、喷涂压力不正确。3、稀释剂不稳定。4、空气中有污垢和尘埃。
预防措施：
1、正确地调节粘度。
2、依照技术资料所建议的施工方法。
3、一定要保持喷漆房环境清洁，而且须经常检查空气过滤网。
4、喷涂前须确定车身表面已经过正确的清洁。
修补方法：打磨、抛光。打磨后重新喷涂。
喷涂中常见的问题：抛光印（蜡印）
现象描述：不同大小的抛光圆印，特征为光泽减退，或是抛光不足时漆面留下的印迹。
原因分析：1、在面漆未干透前抛光；使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足，以至抛光时留下较粗的蜡痕。
预防措施：
1、抛光前检查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。
3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。
修补方法：确定面漆已经干透后再抛光，如受影响部分仍明显地显现蜡痕，须打磨后重新喷涂。
整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于＜0.5‰/天，整线停机＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，简单停机故障维修时间≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉机采用离线灌釉，结构满足附件图纸内地排和墙排产品的通配设计。擦底机应避免2组海绵轮交错位置的擦拭凹凸，机构拆卸简易，调整方便。喷涂设备厂家结构细节设计前需充分了解施釉工艺、现场操作流程，保证设备的各项设计符合生产工艺和现场操作需求！
喷釉生产线节拍要求喷涂施釉线产能满足10小时≥900件，各工序平均节拍为40s，为平衡生产节拍，各作业工位前后预留1-2个缓存位，施釉线每班日常清洁、保养时间≤30min。该点为施釉一期上线点，产品在上料点经人工助力臂搬运至皮带线，扫码后将产品型号信息队列方式写入，人工通过脚后跟定位装置（调整便捷）及十字参考激光，用助力臂将产品从输送线上转移至人工上料同步带线上，扫码后产品步进输送。
产品队列实时在操作大屏上更新显示，当队列异常时，经人工确认后可进行队列的添加和剔除操作。灌釉机采用在线灌釉的方式，喷涂设备整体不旋转，密封座圈面和水箱排水口以及智能马桶的腹冲进水口，利用鼓风方式排釉。
自动喷漆线的控制系统的温度显示采用数显仪表，并设有超温报警蜂鸣器，温度设定后，工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电控柜内布线整齐、合理，线路颜色符合要求，所有的设备均可靠接地空中走线为桥架式分支部份采用金属走线管和金属软管接到各处单个设备。管道走线，符合国家用电标准。
工艺条件与要求
1、工艺位置:
清洗磷化后即转本区域喷涂设备，喷涂结束后移栽机将工件送上烘干炉输送带进入后序生产区域。
2、生产能力：
自动喷涂设备20小时岗位有效工作，满载生产正常作业时：用户确保上下工件节拍。全喷涂（单一规格工件时）基本节拍每分钟8 件；半喷涂（单一规格工件）预计基本节拍每分钟4-6件。 涂料为久美特涂料和油漆二个不同的涂料，根据需要进行定期的选择喷涂。工件喷涂厚度5-20un可以设定。 带风道盘工件，风道内只要求喷涂上去，不作考核。
3、零件特性：
汽车刹车盘，普通盘：单片、双片。
工件材质：HT200-250。工件尺寸：直径≤ 380mm，高度≤180mm；
80%工件外径280-320mm，内孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。
件重量：重量 20kg，80%工件重量
工件类型：单片、双片、 普通盘
喷涂位置：
1、全喷。
2、半喷：工件结合面、刹车面不喷。见示意图。
3、对于特别的工件由人工手动喷涂，喷涂产量、质量不考核。
工装：用户根据需要配置确保精度尺寸的大中小工装。
4、设备整线可占地尺寸：见方案图。
5、工作条件、环境:电源电压：三相五线制；380V±10% 电源频率：50 HZ
以上信息由专业从事消光喷涂加工厂的普饶于2025/1/27 16:26:48发布
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