在POM板厂家注塑的过程中，如设备没有熔胶滞留点，POM-H 可在215℃滞留35分钟，POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解。在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就务必清理机筒子，关闭加热器。在POM板厂家注塑的过程中，清理机筒需要用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生。若作用不当的颜料润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。在POM板厂家注塑的过程中，对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。 退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
在POM板厂家注塑的过程中，表面波纹和表面较难区别，所不同点在于波纹是因浇口的喷射现象引起的。因此，应适当扩大浇口截面及减慢注射速度。模具温度太低，应适当提高模具温度，增加充模冷料的流动性能，使浇口喷射产生的波纹不留在制品表面。浇口位置设置不当，应选择即使发生浇口喷射波纹，在外观上也没有很大影响的部位设置浇口，也可采用凸浇口形式。注射机注射量不足也会引起制品产生表面波纹；对此，应换用规格较大的注射机。
边缘处产生弧形成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，熔料温度太低的话，应适当提高喷嘴和料筒温度。条纹及麻点注射压力太低的话，应适当提高注射压力和保压压力。模具温度太低的话，应适当提高。
在POM板厂家注塑的过程中，熔料过热分解或在料筒内滞留时间太长。应适当降低喷嘴及料筒温度，或换用小容量注射机。注射速度太高，应适当降低。加料过程中，树脂粒料带入料筒的空气排不出来。应通过加大背压，从料斗中排气。模具排气不良，应增加模具排气，并适当调整充模速度。
表面污物淀积成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛气体与模具接触后产生了了水，引起制品表面污物淀积。对此，一是合理控制模具温度、熔料温度、注射速度以及合理设置排气系统；二是保持模具清洁，若模腔表面有大量沉积物粘着，可用竹勺、黄铜勺等不易损伤模具的工具铲刮，也可用专门的MD清洁剂去除。在POM板厂家注塑的过程中，成型工艺条件控制不当是产生淀积物的主要原因。成型聚甲醛时，一是注射速度不能太快，否则模腔内的气体不能及时排出，会引起熔料绝热压缩，促使淀积物产生；二是模具温度必须合理控制，若模温太高或太低都会引起甲醛游离出来形成淀积物；三是熔料温度不能太高，而熔料在料筒中的滞留时间不能太长，否则会使聚甲醛变化或促使甲醛气体游离；四是聚甲醛原料必须充分干燥，因为水分会促使淀积物的产生。
尺寸波动成因及对策
以上信息由专业从事天津POM板价格的万鑫宇绝缘于2024/4/27 11:57:10发布
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