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螺旋焊管的管坯常用切断方式
当螺旋焊管的管坯供应长度大于生产计划要求的长度时，需要将管坯切断。管坯长度不应超过机组设备允许范围。穿制高合金管时，螺旋焊管的管坯长度的大小还应考虑穿孔顶头的寿命。管坯切断方法有以下几种：
锯断法 锯断机锈切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔时易于操作，空心坯壁厚相对来说也较均匀，同时各种钢号的管坯均可用于冷锈机银断。但其缺点是生产率较低，锯片损耗大。
剪断法 剪断机的生产率高，剪断时无金属消耗。但由于断口处压扁现象而且容易切斜，同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用于剪切次数多、产品为低合金钢和碳钢的小型机组上。
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检查螺旋焊管时发现的缺陷，若是在外径及壁厚公差范围内的轻微缺陷，应进行磨修。
管子表面的某些缺陷，如浅的折叠、划伤、凹坑等用砂轮机(锉刀、抛光轮)轻轻地滑过去清除掉。但必须确认其在尺寸公差范围以内。
用砂轮机磨修，对准缺陷位置以手动方式进行，内表面磨修是使管子旋转，将砂轮机自动送入。
一般常用的磨修方法，是使用砂轮机进行磨修。另外，根据管种和用途用锉刀和抛光轮进行磨修。
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螺旋焊管机组调整的几个理论知识
一、轧制底线
轧制底线也就是机组中心线与平辊喉径(细处)靠合时，此线与工作台面的直线距离，也就是轧辊喉径与底板的距离。轧制底线高在机组出厂时就已经确定的，比如50机组的轧制底线高为235MM，76机组的轧制底线高为265MM，89机组的轧制底线高为280MM。厂家不同，此数据会有变化。立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高(立辊轴高低不可调的机组)。
二、起始底径与底径递增
每台机组的起始(成型架如是W变型，底径在粗与细的中间)底径(平辊喉径)也是固定不变的，每架次递增0.6MM-0.8MM，递增的目的是为了让每架次比前一架次转速稍快，属于后面拉着前面走，对于管材成型有利。
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以上信息由专业从事天津螺旋焊管机组公司的太原华欣诚机电于2024/9/8 17:03:48发布
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