自动称重配料系统在新的时代产生新的应用
自动称重配料系统在粉体、颗粒料及液体产品，需要精que、操作简洁的称重装置和快速、可靠的下料机构。多台小型微机分别控制各台成形机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色、多品种要求。不得不说到到单片机操控技术设计自动称重配料系统，实现物料的实时称重与定量输送，然后战胜传统机械称重设备操作杂乱、精度低、需要人工送料等缺陷，对提高产品整体的包装效率起到关键性效果，可达到简单易用、自动定量的目的。
在自动称重配料过程中，物位测量、测力检查分析以及有关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产产﹑出售、技术服务上经过、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统具有强大的生产数据计算功能，为用户提供的科学管理供更是一个强有力的保证。配有线上自动监1控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。产品涉及多个领域：食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等等。到现在为止，中宇科技提供的各种配料控制系统已投入使用的有上百套之多，客户的口碑也是非常好。不断的通过了解、吸收、传达国际领1先的配料称重自动化操控技能，为推进测量与自动称重配料体系范畴的前进架桥铺路。
自动配料系统都有哪些配料模式
自动配料系统从字面理解就是能够自动快速高1效的完成配料过程，省时省力又高1效，是现在很多企业都会用到的一种配料系统。配混线系统用途特点系统能处理各种类型的粉体物料，包括倒料、输送、分离、混合（适合各种混合机）、计量、包装等需求。不过由于每个企业的配料模式不同，因此在购买自动配料系统时要选择合适的配料模式，现在我们就来了解一下自动配料系统都有哪些配料模式吧?
自动配料系统的配料模式一种是被运用在没有连续配料要求场合的静态配料模式，由于对配料时间没有过多的要求，所以可以按批次进行，而且还允许有一定时间间隔存在。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。在这种配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，然后利用不同的形式实现给料。之所以能达到精que的尽量要求，主要是利用装有传感器的计量仓来完成，按不同比例进行物料配加。
还有一种就是动态配料模式，对要达到连续配料要求的场合就可以采用这种模式，对各种物料的配比要求也是非常严格的。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤作为计量设备，同时有自动控制系统来实现自动配料。
自动化程度高的自动配料控制系统
1、根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。
2、控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操
作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作;
3、可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真;
自动配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中.它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。现代配料称重系统的主要特点就是，实现了分散控制，集中管理，克服了危险集中的问题。
以上信息由专业从事自动喂料机生产商的三威欣裕于2025/3/20 13:18:00发布
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