粉体转子秤是用于流动性粉体，台煤粉、粉煤灰、水泥、生料粉等的动态测量和连续配料控制的设备。由于采用天平称重结构具有很高的精度，没有零点变化，并解决了流动性强的粉体产生的喷流，磨损等问题，满足了工艺上粉体物料连续定量给料的要求。
粉体转子秤的技术性能：
计重机计量采用天平结构，天平体两侧平衡，传感器只检测粉体重量。
计重机零点不会发生变化，转子叶片附着少量的粉尘时仍保持平衡性。
进出物料与轴承处于同一直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响。
叶片采用对粉体十分有效的新型非刚性密封材料，盘内无死角，保证被计重的粉体全部被输送走，不产生计量误差。
粉体转子秤技术指标： 技术指标说 明 工作电源220VAC@20%，48Hz～62Hz。 工作环境温度-20℃～50℃。 工作环境湿度10%～95%，无冷凝。 显 示4.3英寸彩色显示。五个状态指示灯。 按 键21个轻触按键的键盘。 称重模块接口外部模块供电10VDC，500mA，模块接口方式：RS-485。
1、可接24路称重传感器数字化模块。
2、简易标定，单秤存储消除称重传感器的偏载。 速度信号接口两路速度信号接口。 模拟量输出3路三路4-20mA(可调整为0-20mA或1-5V或2-10V或0-5V或0-10V)
分辨率65535（16位），精度0.02%。 继电器输出8路七路普通继电器输出，带载能力220V/5A。
一路功率继电器输出，带载能力380V/30A。(DO4) 开关量输入4路接口电压：24V 有效电流：5mA 干结点输入 通讯接口两路RS-232通信。两路RS-485通信(含称重模块接口)。
支持与本公司所有外置模块的智能通讯。
支持Modbus RTU。
转子秤的技术特点
1、 物料由转子均匀地分格推动，料流速度与转子速度同步，因此便于料流控制。
2、 物料从支点轴线两侧进入圆盘称体，其冲击力将同时产生对称力矩，相互抵消，不影响称体平衡；另外，即使某种原因冲击力有偏移，由于该力在支点附近，所产生的力矩也很小。
3、若气体伴随物料从进料口（正压）进入称内（或出料系统正压有风从出料口顶入称内），气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口（或进料口），由于气体产生的附加力矩对称，互相抵消，所以也不影响称体平衡；即使不能抵消，因在支点附近，所产生的力矩很小，影响也很小。同理，转子秤进、出料口如遇负压情况与上述相同。
/4、若转子叶片上积附物料，当转子转动一整圈后，其附加力矩也因对称作用而互相抵消，使称体动态零点不发生变化，有动态零点“自动补偿”的功能。
巡检与维护
1、秤体的检查
1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查
2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.
3、助流系统的维护
3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片
4、转子秤间隙的调整
4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到低点。在保证低点间隙≤0.2mm的同时，高点不应＞0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。
注意：间隙调整过程中转动转子时好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。
5、定期润滑
5.1驱动轴润滑密封,每周5毫升
5.2驱动轴轴承润滑,每年一次
5.3油阻尼器换油,每二年一次
5.4油雾气加油（随时）
以上信息由专业从事密封喂料器结构的潍坊智天自控于2025/1/1 11:26:57发布
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