一、冷鲜肉的生产
1、工艺流程
屠宰-预冷-分割-预冷-保鲜等-精加工-包装-储存-运输-销售。
从到餐桌，冷鲜肉大致经历如下过程：产地检验合格的生猪屠宰，品质检验合格后，0—4℃下冷却排酸24—48h。在冷却间0～4℃下分割、包装，然后经冷藏车0—4℃下运往批发、零售点，在冷藏展柜0—4℃展卖。后，消费者购买后0—4℃下保存。整个冷鲜肉的生产过程始终在0—4℃，形成冷鲜肉特有的冷却链系统，各个链条紧密相连，不曾间断。整个冷鲜肉的生产过程始终在0—4℃，形成冷鲜肉特有的冷却链系统，各个链条紧密相连，不曾间断。
2、冷鲜肉的加工方法
冷鲜肉的加工有以下几种方法。
(1)冷鲜肉的生产常用冷风机进行吹风冷却，需在特定的冷库中进行。库内保持黑暗以免光线加速脂肪氧化，防止霉菌和微生物，可装紫外线灯，每昼夜照射5h，冷鲜肉加工不能使，肉体需吊挂或铺于凉肉架上，保持3～5cm的距离，不得堆积，入货前冻库温应保护-2℃，进肉后保持0～4℃，在相对湿度86％一90％，空气湿速0.15～0.5m／s的环境下，经过14—20h，当肉的中心温度达到0～4℃即可。颜色灰白的，注水肉的可能性大，拿起猪肉看放肉的案板上是否有水渍就可判断。
(2)采用二段冷却工艺。段冷却在-20℃以下，时间1.5—2.5h，第二段冷却0—4℃，时间10～12h，第二段冷却的肉干耗比冷却少40％。
(3)速冷却加工方法。可缩短冷鲜肉加工时间，减少干耗，即将肉放入-6℃以下的冷却间4h左右，当肉尚未而中心温度降到6℃左右时，即将温度升高到-1℃相对湿度90％，约10h即可完成。
热病伤津、消渴羸瘦、产后血虚、燥咳、补虚、润肌肤、利二便、止消渴等
鲜猪肉皮肤呈乳白色，脂肪洁白且有光泽。肌肉呈均匀红色，表面微干或稍湿，但不粘手，弹性好，指压凹陷立即复原，具有猪肉固有的鲜、香气味。正常冻肉呈坚实感，解冻后肌肉色泽、气味、含水量等均正常无异味。
而饲料所致的劣质肉有废水或药等气味；病理所致的有油脂、粪臭、怪甜等气味。种用公母猪肌肉较红，结缔组织多，韧性大，不易煮烂或炒熟，口感差。
注水肉呈灰白色或淡灰、淡绿色，肉表面有水渗出，手指触摸肉表面不粘手。冻猪肉解冻后有大量淡红色流出。
死猪肉皮肤淤血呈紫红色，脂肪灰红，血管有黑色凝块，因时间长短不同臭味也不同。
1、将肉切成肉片，放入塑料盒里，喷上一层料酒，盖上盖，放入冰箱的冷藏室，可贮藏1天不变味。
2、将肉切成片，然后将肉片平摊在金属盆中，置冷冻室冻硬，再用塑料薄膜将肉片逐层包裹起来，置冰箱冷冻室贮存，可1个月不变质。
3、将肉切成肉片，在锅内加油煸炒至肉片转色，盛出，凉后放进冰箱冷藏。
去肌膜后腿肉、里脊肉为什么会出水？
答：导致预冷肉出水的原因很多，概括起来主要有以下几个原因引起：
（1）猪只宰前受紧迫、刺激、劳累、惊吓等原因导致PSE肉的产生，肉之本身持水力下降，在加工、运输、销售过程中极易出水；
（2）预冷温度过低导致肉中心，在回温过程中导致出水；
（3）加工、运输、销售过程中因温度波动太大引起的出水；
（4）加工前未预冷造成的出水，加工前预冷可使肌肉表面形成一层保护膜，阻止内部水分的散失及表面微生物的侵入。
去肌膜后腿肉、里脊肉由于肌肉外层无肌膜保护层，所以较带肌膜的预冷肉更易出水。
1、猪大肠验收标准
乳白色，稍软，略带坚韧，外形完整、无变质异味，无溃疡、淤xue、充xue、出xue、水肿及其它病理现象，无肠头毛圈，脂肪内溶物。
2、猪大肚验收标准
乳白色，组织结实，无异味，外形完整无溃疡及其它病变现象，无内容物，粘膜，脂肪。无瘀xue肠头毛圈。
3、猪腰验收标准
淡褐色，有光泽，略有弹性，组织结实，外形完整，无脂肪和外膜，无等病变，无异臭，无杂质。
4、猪心验收标准
淡红色，脂肪乳白色、微红色，结实，有弹性，外形完整，心房内无瘀xue，无凝xue块，无病变，气味正常。
5、猪肝验收标准
红褐色或棕黄色。有光泽、湿润、略有弹性。组织结实微密，肝叶完整、无脂肪、胆囊、粗输、胆管、水泡、薄膜。无胆汁污染，微有腥味。
6、猪舌验收标准
品质新鲜，外形完整，无根附着的肌肉，舌骨，舌苔，脂肪，无病伤、无异物。
7、猪蹄验收标准
品质新鲜，去蹄壳，蹄花完整，表皮完整，带蹄筋，、无趾间黑垢，无松香、无於xue。
8、猪尾验收标准
品质新鲜，去毛洁净，不带毛根或绒毛。
以上信息由专业从事灵猪进口猪肉的千秋食品于2024/6/30 11:02:47发布
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